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申请/专利权人：南宁盛和管业有限公司

摘要：本发明公开了一种PE电熔管件的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：放线导向；步骤二：缠绕；步骤三：表面熔融；步骤四：注塑；将外设金属丝的模芯放入注塑机的模具内，启动液压杆，使盖板朝着模具运动，将成型槽进行密封，然后启动注塑机，使注塑管内的熔融流体通过注塑孔进入成型槽内，进行注塑成型，成型后，使盖板向外运动，然后启动冷却箱内的水泵，利用水压的压力将顶盘向外运动，从而使注塑完成的模型与成型槽的自动分离，在顶盘向外运动后，冷却液随着上喷孔和下喷孔喷出，对成型槽的上下在同时进行喷淋冷却降温，步骤五：水冷脱模；这样的设计，能够有效的提高注塑成型的效率，提高整体的产量，而且能够将能源充分利用，降低了成本。

主权项：1.一种PE电熔管件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：放线导向；将外包PE材料的金属丝缠绕在放线装置的放线筒上；启动前，将金属丝穿过导向装置的导向轮，引向缠绕装置；步骤二：缠绕；将模芯放置于缠绕装置的转盘上，转动手动转柄使得滑块夹紧模芯；将金属丝的一端绕上电极并插入模芯一端的电极孔上，启动驱动电机开启转盘，金属丝缠绕完成后关闭驱动电机；步骤三：表面熔融；剪断金属丝并将端头剥层后穿过电极，缠绕插入模芯的另一端电极孔上，使用加热枪加热金属丝表面，使得其表面熔融；步骤四：注塑；将外设金属丝的模芯放入注塑机的模具内，启动液压杆5，使盖板6朝着模具运动，将成型槽41进行密封，然后启动注塑机，使注塑管内的熔融流体通过注塑孔44进入成型槽41内，进行注塑成型，成型后，使盖板6向外运动，然后启动冷却箱47内的水泵，水泵将冷却箱47内的冷却液以一定的压力通过冷却管471进入伸缩管42内，利用水压的压力将顶盘45向外运动，从而使注塑完成的模型与成型槽41的自动分离，在顶盘45向外运动后，顶盘45侧壁的冷却块43由于弹簧的弹性自动弹出，冷却液随着上喷孔431和下喷孔452喷出，对成型槽41的上下在同时进行喷淋冷却降温，实现成型槽41的快速降温；步骤五：水冷脱模；注塑完成后放入水冷箱进行水冷；水冷完成后将其放置于脱模装置的装夹板的固定孔内，转动紧固转柄使得装夹板夹紧电熔管件，将拉钩扣住模芯的抽芯孔，启动气缸将模芯抽出，完成脱模；所述注塑机包括底座1、进料斗3、熔融管2、注塑模4、盖板6和液压杆5，液压杆5设置在盖板6与注塑模4之间，用于带动盖板6与注塑模4的接触和分离，注塑模4内设有成型槽41，成型槽41上设有与熔融管2相连通的注塑孔44，且成型槽41内壁上设有多个调节槽48，调节槽48内均设有固定连接且长度可伸缩的伸缩管42，伸缩管42上端设有转动连接的顶盘45，调节槽48槽口处设有与顶盘45相匹配且用于顶盘45收缩储存的储存槽482，顶盘45外侧壁上设有多个均匀分布的喷淋槽451，喷淋槽451内均设有滑动连接且可来回运动的冷却块43，冷却块43上端设有多个均匀分布的上喷孔431，位于顶盘45底部的调节槽48底部均设有多个均匀分布的下喷孔452，位于喷淋槽451内的冷却块43上设有用于喷淋槽451和上喷淋相连通的连通槽432；所述上喷孔431和下喷孔452均为倾斜状，且上喷孔431和下喷孔452倾斜方向相反。

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