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申请/专利权人：山东安迪新型材料有限公司

摘要：本发明涉及精细化工生产领域，具体涉及基于精细化工生产的咪唑酮精准罐装控制系统，用于解决传统的罐装产品和罐装设备往往存在故障监测不精准、响应速度慢，导致咪唑酮罐装精度低、生产效率低下，甚至存在安全隐患，影响产品的品质和使用效果的问题；该系统包括灌装产品监测模块、灌装产品分析模块、精准灌装控制平台、灌装异常警报模块、灌装异常统计模块、灌装设备监测模块、灌装设备分析模块以及设备异常警报模块；该系统通过实时监测罐装产品和罐装设备的状态，能够及时发现并处理异常情况，对于提高咪唑酮罐装精度、保障生产安全、提升生产效率等方面具有显著优势，有望在精细化工生产领域得到广泛应用。

主权项：1.基于精细化工生产的咪唑酮精准罐装控制系统，其特征在于，包括：灌装产品监测模块，用于获取咪唑酮灌装产品的灌装产品监测信息，并将灌装产品监测信息发送至灌装产品分析模块；其中，灌装产品监测信息包括外观信息、第一灌装信息以及第二灌装信息；所述灌装产品监测模块获取灌装产品监测信息的具体过程如下：获取咪唑酮灌装产品外表面上的裂纹数量和凹坑数量，并将其分别标记为纹数值和坑数值，分别记为WS和KS，获取咪唑酮灌装产品的外观模型，获取外观模型和预设的外观模型两者之间的体积差值，并将其标记为体差值，记为TC，将纹数值、坑数值以及体差值进行量化处理，依据公式得到外观信息，记为WG，其中，w1、w2以及w3分别为设定的纹数值、坑数值以及体差值对应的预设比例系数；获取咪唑酮灌装产品的灌装总重量和预设的灌装总重量，获取两者之间的差值，并将其标记为重量值，记为ZL，将咪唑酮灌装产品放置于振动平台上震实物料，利用液位计获取咪唑酮灌装产品内腔中粉末高度，获取检测得到的粉末高度和预设的粉末高度，获取两者之间的差值，并将其标记为高度值，记为GD，将重量值、高度值进行量化处理，依据公式得到第一灌装信息，记为DG，其中，d1、d2分别为设定的重量值、高度值对应的预设比例系数；获取咪唑酮灌装产品灌装过程中的灌装速率和灌装时间，获取最大的灌装速率和最小的灌装速率两者之间的差值，并将其标记为极速差值，记为JC，获取灌装速率的平均值与预设的灌装速率两者之间的差值，并将其标记为预速差值，记为YC，获取灌装时间与预设的灌装时间两者之间的差值，并将其标记为预时差值，记为YS，将极速差值、预速差值以及预时差值进行量化处理，依据公式得到第二灌装信息，记为EG，其中，e1、e2以及e3分别为设定的极速差值、预速差值以及预时差值对应的预设比例系数；将外观信息、第一灌装信息以及第二灌装信息发送至灌装产品分析模块；灌装产品分析模块，用于根据灌装产品监测信息获得灌装产品异常系数，并将灌装产品异常系数发送至精准灌装控制平台；所述灌装产品分析模块获得灌装产品异常系数的具体过程如下：将外观信息、第一灌装信息以及第二灌装信息进行量化处理，依据公式得到灌装产品异常系数，记为CY，其中，μ为预设的误差调节因子，g1、g2以及g3分别为设定的外观信息、第一灌装信息以及第二灌装信息对应的预设权重因子；将灌装产品异常系数发送至精准灌装控制平台；精准灌装控制平台，用于根据灌装产品异常系数生成灌装异常警报指令，并将灌装异常警报指令发送至灌装异常警报模块，且将咪唑酮灌装产品分类为异常灌装产品和正常灌装产品；灌装异常警报模块，用于接收到灌装异常警报指令后响起灌装异常警报，且生成灌装异常统计指令，并将灌装异常统计指令发送至灌装异常统计模块。

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