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申请/专利权人：浙江丰川电子环保科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种中高压阳极箔的生产设备，包括进料装置、电解发孔装置、化学腐蚀装置、化学清洗装置、烘干装置和收卷装置；所述电解发孔装置的数量为多个；所述化学腐蚀装置的数量为多个；最后一个所述电解发孔装置与第一个所述化学腐蚀装置之间还设有清洗结构；所述进料装置和第一个所述电解发孔装置之间也设有清洗结构；所述化学清洗装置的数量为多个；本发明设有多个电解发孔装置，采用多级发孔，循序渐进，确保对光箔有较好的电解腐蚀效果，还能较好的提高电解腐蚀的速度；设有多个化学腐蚀装置，对发孔后的光箔进行多次腐蚀，在保证具有较好的腐蚀效果的前提下确保腐蚀速度可以跟上发孔速度，提高中高压阳极箔的生产效率。

主权项：1.一种中高压阳极箔的生产设备，其特征在于：包括进料装置1、电解发孔装置2、化学腐蚀装置3、化学清洗装置4、烘干装置5和收卷装置6；所述电解发孔装置2的数量为多个；所述化学腐蚀装置3的数量为多个；最后一个所述电解发孔装置2与第一个所述化学腐蚀装置3之间还设有清洗结构7；所述进料装置1和第一个所述电解发孔装置2之间也设有清洗结构7；所述化学清洗装置4的数量为多个；还包括纠偏装置8；每两个所述电解发孔装置2之间均设有所述纠偏装置8；每两个所述化学腐蚀装置3中均设有所述纠偏装置8；所述电解发孔装置2包括电解池21，所述电解池21内设有导向结构22和电解结构23；所述导向结构22包括设置在所述电解结构23上方的上导向组件221和设置在所述电解结构23下方的下导向组件222；所述上导向组件221的上方均设有电解进料辊24；所述下导向组件222的下方均设有电解转向组件27；在光箔经过最后一个所述电解转向组件27后还有一个用于出料的电解出料辊25；所述下导向组件222的两侧还均设有出水管26；所述出水管26靠近所述下导向组件222一侧的上端设有多个等距设置的出水孔261；所述电解进料辊24的材质为铝，且在其表面设有网状槽；所述电解出料辊25的材质为HTPVC，且在其表面等距环设有多个弧形槽；所述电解转向组件27包括设置在所述下导向组件222下方的第一转向辊271和设置在所述第一转向辊271一侧的第二转向辊272；所述电解池21一侧的顶部设有电解溢流口211；所述电解池21另一侧的底部设有电解出液口212；所述化学腐蚀装置3包括腐蚀池31，所述腐蚀池31内设有腐蚀转向辊32；所述腐蚀池31的上方还并列设有腐蚀进料辊33和腐蚀出料辊34；所述腐蚀池31内还设有螺旋桨35；所述腐蚀池31的一侧的顶部设有腐蚀进液口311，所述腐蚀池31的另一侧的底部设有腐蚀出液口312；所述腐蚀池31设有腐蚀进液口311的一侧设有所述螺旋桨35；所述腐蚀池31设有腐蚀出液口312的一侧设有所述螺旋桨35；所述化学清洗装置4包括清洗池41，所述清洗池41内设有清洗转向辊42；所述清洗池41的上方还并列设有清洗进料辊43和清洗出料辊44；所述清洗转向辊42上方的两侧均设有出气管45；所述出气管45的上方设有喷水管46；所述出气管45设置在所述清洗池41内清洗液的液面下方；所述喷水管46设置在所述清洗池41内清洗液的液面上方；所述清洗池41一侧的底部设有清洗进液口411；所述清洗池41的另一侧的底部设有清洗出液口412；所述清洗池41设有所述清洗出液口412一侧的中部还设有清洗溢流口413；所述清洗池41的顶部还设有清洗盖47，所述清洗盖47上设有用于通过光箔的清洗口471。

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