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申请/专利权人：江苏华西村股份有限公司

摘要：本发明涉及一种短纤维成品后道生产线，所述短纤维成品后道生产线包含纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）按先后顺序依次设置；本发明一种短纤维成品后道生产线，产品质量稳定、生产过程故障率低、生产成本低、打包带可调。

主权项：1.一种短纤维成品后道生产线，其特征在于：所述短纤维成品后道生产线包含纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）按先后顺序依次设置；所述上油环（10）包含底盘（10.1）和顶盖（10.2）；所述顶盖（10.2）通过螺栓固定安装在底盘（10.1）上；所述底盘（10.1）外圈设有多个均匀分布的进油口（10.3）；底盘（10.1）内圈设有储油腔（10.4）；所述底盘（10.1）和顶盖（10.2）的内圈边缘形成溢油缝（10.5）；所述进油口（10.3）与储油腔（10.4）相连通；所述储油腔（10.4）与溢油缝（10.5）相贯通；所述导丝架（12）包含导丝支架（12.1）、导丝支撑横杆（12.2）和导丝环（12.3）；所述导丝支撑横杆（12.2）横向设置在导丝支架（12.1）上，导丝支撑横杆（12.2）的上下表面分别设有凹槽（12.2.1）；所述导丝环（12.3）滑动设置在上下导丝支撑横杆（12.2）的凹槽（12.2.1）内，导丝环（12.3）的内圈为通孔结构；所述尾巴丝报警装置（13）包含尾巴丝档杆（13.1）和尾巴丝传感器（13.2）；所述尾巴丝档杆（13.1）设置在导丝支架（12.1）上的前侧位置；所述尾巴丝传感器（13.2）安装在尾巴丝档杆（13.1）上；所述丝束调幅装置（15）包含调幅底座（15.1）、左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）；所述丝束调幅装置（15）设置在卷曲机（14）入口处；所述调幅底座（15.1）的左侧设有螺纹通孔（15.1.1），调幅底座（15.1）的底面上设有通孔槽（15.1.2）；所述左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）分别滑动设置在调幅底座（15.1）的底面上；所述左调幅机构（15.2）包含左丝杆（15.2.1）、左连杆（15.2.2）、左定位销（15.2.3）、左限位销（15.2.4）和左挡板（15.2.5）；所述左挡板（15.2.5）安装在左连杆（15.2.2）的顶面上；所述左连杆（15.2.2）通过左定位销（15.2.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，左连杆（15.2.2）与调幅底座（15.1）的底面滑动接触，左连杆（15.2.2）以左定位销（15.2.3）为中心可旋转运动；左连杆（15.2.2）的上端安装有左限位销（15.2.4），左限位销（15.2.4）嵌置在调幅底座（15.1）底面的通孔槽（15.1.2）内；左连杆（15.2.2）的下端与左丝杆（15.2.1）的右端相铰接；左丝杆（15.2.1）的左端设置在调幅底座（15.1）左侧螺纹通孔（15.1.1）内；所述右调幅机构（15.3）包含右丝杆（15.3.1）、右连杆（15.3.2）、右定位销（15.3.3）、右限位销（15.3.4）和右挡板（15.3.5）；所述右挡板（15.3.5）安装在右连杆（15.3.2）的顶面上；所述右连杆（15.3.2）通过右定位销（15.3.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，右连杆（15.3.2）与调幅底座（15.1）的底面滑动接触，右连杆（15.3.2）以右定位销（15.3.3）为中心可旋转运动；右连杆（15.3.2）的上端安装有右限位销（15.3.4），右限位销（15.3.4）嵌置在调幅底座（15.1）底面的通孔槽（15.1.2）内；右连杆（15.3.2）的下端与右丝杆（15.3.1）的右端相铰接；右丝杆（15.3.1）的左端设置在调幅底座（15.1）左侧螺纹通孔（15.1.1）内；所述纺丝切断机（16）包含回转平台（16.1）、切丝装置（16.2）、金属探测装置（16.3）和收料斗（16.4）；所述切丝装置（16.2）安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置（16.3）设置在右侧切丝装置（16.2）的正下方；所述收料斗（16.4）设置在金属探测装置（16.3）的正下方，收料斗（16.4）的前侧面安装有倾斜漏斗（16.4.1）；所述回转平台（16.1）包含回转底座（16.1.1）、回转轴（16.1.2）、回转臂（16.1.3）和回转传动机构（16.1.4）；所述回转轴（16.1.2）上部左右各安装一个回转臂（16.1.3），回转轴（16.1.2）的下部通过锥形轴承安装在回转底座（16.1.1）上；所述回转传动机构（16.1.4）安装在回转底座（16.1.1）内部，并与回转轴（16.1.2）的下端相连；所述切丝装置（16.2）包含切丝刀盘（16.2.1）、刀片（16.2.2）和落料筒（16.2.3）；所述刀片（16.2.2）均匀安装在切丝刀盘（16.2.1）上；切丝刀盘（16.2.1）安装在落料筒（16.2.3）的顶部；落料筒（16.2.3）的侧面安装在回转臂（16.1.3）上；所述打包机（17）包含打包机底座（17.1）、打包机横梁（17.2）、打包机立柱（17.3）、打包料箱（17.4）、可调压块机构（17.5）、压块液压缸（17.6）、箱体液压缸（17.7）和可折叠挡板（17.8）；所述打包机立柱（17.3）设置在打包机底座（17.1）的两侧；所述打包机横梁（17.2）设置在打包机底座（17.1）上方，并与两侧打包机立柱（17.3）相连接；所述打包料箱（17.4）和可调压块机构（17.5）设置在打包机横梁（17.2）和打包机底座之间；所述打包料箱（17.4）的两侧与箱体液压缸（17.7）的活动端相连，箱体液压缸（17.7）的固定端安装在打包机横梁（17.2）上，打包料箱（17.4）的两侧与立柱滑动接触，打包料箱（17.4）可沿打包机立柱（17.3）作升降运动；所述可调压块机构（17.5）包含上压块机构（17.5.1）和下压块机构（17.5.2）；所述上压块机构（17.5.1）包含压块模组（17.5.3）和上压板（17.5.4）；所述压块模组（17.5.3）通过螺栓安装在上压板（17.5.4）底面上，上压板（17.5.4）的顶面与压块液压缸（17.6）的活动端相连接；压块液压缸（17.6）的固定端安装在打包机横梁上，上压块机构（17.5.1）可贯穿打包料箱（17.4）作升降运动；所述下压块机构（17.5.2）包含压块模组（17.5.3）和下压板（17.5.5）；所述压块模组（17.5.3）通过螺栓安装在下压板（17.5.5）顶面上，下压板（17.5.5）的底面安装打包机底座（17.1）上；所述压块模组（17.5.3）包含固定压块（17.5.3.1）和活动压块（17.5.3.2）；所述固定压块（17.5.3.1）通过螺栓固定安装在上压板（17.5.4）或下压板（17.5.5）上；所述活动压块（17.5.3.2）可向左或向右移动位置安装；所述压块模组（17.5.3）的纵向中间位置留有空隙（17.5.6）；所述可折叠挡板（17.8）设置在打包料箱（17.4）的两侧，可折叠挡板（17.8）的上端与打包料箱（17.4）相连，下端与打包机底座（17.1）相连。

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