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申请/专利权人：南京神克隆科技有限公司

摘要：本发明提供一种芬顿铁泥基悬浮光催化剂及其制备方法，通过将烘干并研磨后的粉末芬顿铁泥与采用溶胶‑凝胶法制备的二氧化钛前驱体溶胶混合均匀、烘干并高温灼烧，得到芬顿铁泥基光催化剂，再将芬顿铁泥基光催化剂粘附于低密度聚乙烯圆珠表面，得到芬顿铁泥基悬浮光催化剂。通过本方法制得的催化剂，一方面可实现芬顿铁泥的资源化利用；另一方面可有效提高催化剂的太阳光利用效率和光催化效率，从而实现对废水的高效处理。

主权项：1.一种芬顿铁泥基悬浮光催化剂，其特征在于，以芬顿铁泥作为二氧化钛光催化剂的掺杂剂，400-600℃高温下对芬顿铁泥与二氧化钛前驱体溶胶混合物进行灼烧，二氧化钛光催化剂表面形成众多孔隙，形成芬顿铁泥基光催化剂，再将芬顿铁泥基光催化剂粘附于受热软化的低密度聚乙烯圆珠表面，形成相对密度为1.05-1.13的芬顿铁泥基悬浮光催化剂；所述芬顿铁泥基悬浮光催化剂的制备方法，包含以下制备步骤：（1）将芬顿铁泥烘干，研磨成粉末状，并过100-400目的筛网，得到粉末芬顿铁泥；（2）采用溶胶-凝胶法制备二氧化钛前驱体溶胶：按照体积比，取20份体积的分析纯钛酸正丁酯，边搅拌边缓慢滴加到160份体积的无水乙醇中，再边搅拌边缓慢滴加3份体积的二乙醇胺，接着边搅拌边缓慢滴加3份体积的去离子水，继续快速搅拌1h，然后密封静置存放5天进行陈化，制得二氧化钛前驱体溶胶；（3）将二氧化钛前驱体溶胶加入到粉末芬顿铁泥中并混合均匀，将混合均匀的混合物烘干，然后再将二氧化钛前驱体溶胶加入到上述烘干的混合物中并混合均匀，并再次将混合均匀的混合物烘干，如此重复操作3-5次，得到挂有二氧化钛前驱体薄膜的粉末芬顿污泥；（4）将挂有二氧化钛前驱体薄膜的粉末芬顿污泥进行灼烧，灼烧结束后得到芬顿铁泥基光催化剂；（5）将步骤（4）制得的芬顿铁泥基光催化剂置于转筒中先进行预热，再将低密度聚乙烯圆珠置于转筒中，与芬顿铁泥基光催化剂进行混合，使芬顿铁泥基光催化剂粘附于受热软化的低密度聚乙烯圆珠表面，然后转筒停止加热，保持转筒原有转速，直至混合物冷却到室温，然后取出混合物并冲洗干净，即得到芬顿铁泥基悬浮光催化剂；步骤（3）中，单独每次加入的二氧化钛前驱体溶胶，与粉末芬顿铁泥混合的质量比为0.3-0.6：1；步骤（4）中，灼烧温度为400-600℃，灼烧时间为0.5-2h，升温过程中升温速率控制在1-5℃min；步骤（5）中，低密度聚乙烯圆珠直径为1-4mm，与芬顿铁泥基光催化剂的质量比为15-25：1；步骤（5）中，从芬顿铁泥基催化剂在转筒预热，直至混合物冷却到室温，转筒始终保持旋转状态，转速控制在50-150rpm；从芬顿铁泥基光催化剂开始预热直至转筒停止加热，转筒内温度始终保持在115-120℃。

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