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申请/专利权人：徐州苏力德木业有限公司

摘要：一种生态板打磨砂光装置及加工工艺，包括打磨箱和多组打磨器，沿第一方向所述打磨器设有多个，且相邻两个所述打磨器之间具有间隙，沿第一方向分布的多个所述打磨器设为一组；沿第二方向所述打磨器设有两组以上，且相邻两组所述打磨器在第一方向上交错分布，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向为板材输送方向，相较于传统宽大的单一打磨带，多个所述打磨器的设置，可以使每个独立的所述打磨器宽度较窄，打磨时产生的木屑则可以从所述打磨器两侧的间隙内排出，以避免木木屑堆积导致的打磨不良的情况。

主权项：1.一种生态板打磨砂光装置，其特征在于，包括：打磨箱（10），所述打磨箱（10）的前、后两端均开设有板材窗（101），且所述打磨箱（10）的前、后侧对应所述板材窗（101）处均设有用于输送板材（100）的输送装置（200）；多组打磨器（20），设置于所述打磨箱（10）的内部，且分布在所述板材窗（101）的上、下侧，用于对所述板材（100）的上、下侧面打磨；其中，沿第一方向所述打磨器（20）设有多个，且相邻两个所述打磨器（20）之间具有间隙，沿第一方向分布的多个所述打磨器（20）设为一组；沿第二方向所述打磨器（20）设有两组以上，且相邻两组所述打磨器（20）在第一方向上交错分布，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向为板材输送方向；所述打磨器（20）配置为工作于第一工作模式或第二工作模式，所述第一工作模式被设置为驱动所述板材（100）沿长度方向移动，所述第二工作模式被设置为在所述板材（100）表面砂光打磨；每组所述打磨器（20）至少包括两个第一打磨器（2a）和或两个第二打磨器（2b），所述第一打磨器（2a）和第二打磨器（2b）在宽度方向交替分布，其中，所述第一打磨器（2a）执行所述第一工作模式时所述第二打磨器（2b）执行所述第二工作模式或所述第一打磨器（2a）执行所述第二工作模式时所述第二打磨器（2b）执行所述第一工作模式；所述打磨器（20）包括：打磨带（21），被设置为封闭的环形带，并用于打磨板材（100）；辊组，被设置在所述打磨带（21）的内侧，并用于驱动所述打磨带（21）在辊组的外侧循环运动；安装架（23），被设置与所述打磨箱（10）固定连接，并用于安装所述辊组；其中，所述辊组被设置转动安装在所述安装架（23）上，且所述辊组被设置为能将所述打磨带（21）靠近所述板材（100）路径的一侧导向为与路径平行的平面；所述辊组至少包括驱动辊组（22）、从动辊组（24）和张紧辊（25），所述驱动辊组（22）被设置用于驱动所述打磨带（21）绕所述打磨带（21）和驱动辊组（22）的外侧循环运动，所述张紧辊（25）设置在所述打磨带（21）的外侧，且所述张紧辊（25）与所述安装架（23）弹性连接，使所述张紧辊（25）保持弹性滚压在所述打磨带（21）的外侧；所述安装架（23）包括：固定辊架（231），被设置用于安装所述从动辊组（24）和张紧辊（25），并与所述打磨箱（10）固定连接；活动辊架（232），被设置用于安装所述驱动辊组（22），并在所述驱动辊组（22）之间形成与所述板材（100）平行的打磨面；其中，所述固定辊架（231）与活动辊架（232）之间设有线性执行器（40），所述线性执行器（40）被设置用于调节固定辊架（231）与活动辊架（232）之间的距离，控制所述打磨面与所述板材（100）的间距；还包括布气板（30），所述布气板（30）被设置在所述打磨器（20）内靠近所述板材（100）的一侧，所述布气板（30）上设有：导气窗（301），被设置沿宽度方向朝向所述打磨器（20）的两侧；进气管（31），被设置与所述导气窗（301）连通，并与外部泵气装置连接；排气管（32），被设置与所述导气窗（301）连通，并与外部抽气装置连接；其中，所述布气板（30）包括抽气模式和排气模式，且当所述打磨器（20）执行第一工作模式时，所述布气板（30）执行抽气模式，当所述打磨器（20）执行第二工作模式时，所述布气板（30）执行排气模式，所述进气管（31）和排气管（32）被设置不同时开启。

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