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申请/专利权人：济南大学;兰陵县益新矿业科技有限公司

摘要：本发明公开了一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，属于无机非金属加工设备技术领域，下料管道一端与料粉仓连通，另一端伸入球化炉的内部，可燃气体燃烧喷枪安装在球化炉上，可燃气体燃烧喷枪的输出端位于球化炉内部，输入端位于球化炉外部，冷空气支管道安装在球化炉一侧，冷空气支管道一端位于球化炉内部，另一端位于球化炉外部且与送风管连通，送风管的一端与鼓风机连接，输送带与球化炉的底部连接，料粉仓用于储存石英微粉，石英微粉经下料管道进入球化炉，经可燃气体燃烧喷枪进行煅烧，而后在冷空气支管道处冷却，得到球形硅微粉产品。本发明具有节能降耗，环保，工艺流程简单，制备效率高的优点。

主权项：1.一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，其特征在于，包括：料粉仓1、下料管道2、球化炉3、可燃气体燃烧喷枪、鼓风机6、送风管7、冷空气支管道8和输送带9；所述下料管道2一端与料粉仓1连通，另一端伸入球化炉3的内部，所述可燃气体燃烧喷枪安装在球化炉3上，所述可燃气体燃烧喷枪的输出端位于球化炉3内部，输入端位于球化炉3外部，所述冷空气支管道8安装在球化炉3一侧，所述冷空气支管道8一端位于球化炉3内部，另一端位于球化炉3外部且与送风管7连通，所述送风管7的一端与鼓风机6连接，所述输送带9与球化炉3的底部连接，所述料粉仓1用于储存石英微粉，石英微粉经下料管道2进入球化炉3，经可燃气体燃烧喷枪进行煅烧，而后在冷空气支管道8处冷却，得到球形硅微粉产品；所述可燃气体燃烧喷枪包括助燃空气支管道4和可燃气体管道5，所述可燃气体管道5与球化炉3连通，所述助燃空气支管道4套接在可燃气体管道5上，且与球化炉3连通，所述助燃空气支管道4以球化炉3水平截面的几何中心为圆心，周向布置；所述助燃空气支管道4的一端与助燃热空气总管道10连通，所述助燃热空气总管道10的另一端与送风管7连通；所述助燃空气支管道4和所述可燃气体管道5提供的助燃空气和可燃气体燃烧后产生大量热烟气，热烟气对通过所述下料管道2进入所述球化炉3内部的石英微粉进行预热；所述球化炉3的顶部与热烟气排放管道11连通；所述热烟气排放管道11的一端与旋风收尘器12连通，所述旋风收尘器12用于收尘，所述助燃热空气总管道10的一部分位于热烟气排放管道11的内部；所述可燃气体燃烧喷枪和所述冷空气支管道8之间设置过渡区；其中，所述球化炉3的上部为上窄下宽的形状，所述球化炉3的下部为上宽下窄的形状，中间为过渡区；所述冷空气支管道8在竖直方向上布置三排，在水平方向上上切向布置四个。

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