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摘要：本发明提供一种制备TiNi合金的方法，该方法首先通过Ti或TiHx粉末，以及Ni粉末作为混合物料压制为压培后，经两阶段烧结处理，再依次经由氢化处理、破碎处理和脱氢处理，得到混合合金粉末，再将该混合合金粉末通过压制处理为压坯，最后进行烧结处理，即得TiNi合金。该方法将传统粉末冶金法所采用的Ti、Ni元素粉末替换为Ti2Ni、TiNi3中间合金粉末，可制备得到高纯度、高形状稳定性、高致密度TiNi合金；有效解决了传统粉末冶金法中反应路径长、反应产物多、反应过程不稳定、合金化有体积收缩、科肯达尔效应严重等问题，工艺成本及流程大幅降低，具有极佳的工业应用价值。

主权项：1.一种制备TiNi合金的方法，其特征在于主要包括以下步骤：1选择包括粒径不大于74μm的Ti2Ni与TiNi3合金粉末，按照Ti2Ni：TiNi3摩尔比为204:97～16:13的比例称料，在惰性气体保护下混合均匀，作为混合物料；2将步骤1所得混合物料通过压制处理为压坯；3将步骤2所得压坯在惰性气体或真空条件下进行烧结处理，烧结温度为900～1050℃，保温时间为1～16h，保温结束后冷却至室温，即得TiNi合金；其中，步骤1中所述Ti2Ni与TiNi3合金粉末的摩尔比为204:97～16:13比例的混合合金粉末制备方法，主要包括以下步骤：Ⅰ选择粒径不大于100μm的Ti或TiHx粉末，以及Ni粉末，按照Ti：Ni摩尔比为50.5：49.5～45.0：55.0的比例称料，在惰性气体保护下混合均匀，作为混合物料；Ⅱ将步骤Ⅰ所得混合物料通过压制处理为压坯；Ⅲ将步骤Ⅱ所得压坯在惰性气体或真空条件下进行两阶段烧结，一阶段烧结温度为700～900℃，保温时间为1～2h；二阶段烧结温度为400～700℃，保温时间为1～16h，得到由Ti2Ni、TiNi、TiNi3构成的混合合金产物；其中，二阶段烧结温度应至少低于一阶段烧结温度100℃；Ⅳ将步骤Ⅲ所得混合合金产物降温至450～550℃，待温度稳定后，进行氢化处理：充入氢气至压强达到100～250KPa，保温0.5～1h，保温期间补充氢气维持压强稳定，保温完毕后，降温至室温，并将氢气排出，充入保护气体至常压，得到混合氢化合金产物；Ⅴ将步骤Ⅳ所得混合氢化合金产物进行破碎处理，得到粒径不大于100μm的混合氢化合金粉末；Ⅵ将步骤Ⅴ所得混合氢化合金粉末在真空条件下脱氢，脱氢温度为600～720℃，保温时间为1～2h，最后得到由Ti2Ni、TiNi、TiNi3构成的混合合金粉末。

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