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申请/专利权人：山东京博石油化工有限公司

摘要：本发明公开了一种灵活生产高沸点芳烃溶剂的系统及生产方法，该系统采用三精馏塔工艺，通过将重芳烃馏分原料引入第一精馏塔进行精馏脱除重组分，第一精馏塔的塔顶产品进入第二精馏塔进行分离，第二精馏塔顶部生产第一溶剂油产品，第二精馏塔的底部生产第二溶剂油产品，第一精馏塔的底部生产重芳烃可作为柴油调和组分，第三精馏塔针对二号精馏塔顶部或底部物料进行精密切割，可间歇生产第三溶剂油产品和第四溶剂油产品。通过精准控制各级蒸馏塔的操作压力、温度和回流比，同时通过原料调配，可以调整溶剂油产品的馏程，保证溶剂油产品的色度，生产多个牌号的溶剂油产品，此工艺流程安全可靠，无废料无污染。

主权项：1.一种灵活生产高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于，利用灵活生产高沸点芳烃溶剂的系统，灵活生产高沸点芳烃溶剂的系统包括第一精馏塔、第二精馏塔及第三精馏塔；第一进料管路分别连接第一精馏塔的进料入口及上游装置，第一精馏塔的塔底的出料口连接有重组分管路，第一精馏塔的塔顶出料口与第一回流装置连接，第一回流管分别连接第一回流装置及第一精馏塔的回流口，第二进料管路分别连接第一回流装置及第二精馏塔的进料入口，二甲苯侧线原料管路与第二进料管路连接；第二精馏塔的塔底的出料口连接有第二溶剂油管路，第二精馏塔的塔顶出料口与第二回流装置连接，第二回流装置的出料口分别连接有第二回流管、第一溶剂油管路及第三进料管路，第二回流管的另一端与第二精馏塔的回流口连接，第三进料管路的另一端与第三精馏塔的进料入口连接，在第三进料管路上设置有第一阀门，在第一阀门与第三精馏塔之间的第三进料管路上设置有与第二溶剂油管路连接的第一连通管路，在第一连通管路上设置有第二阀门；第三精馏塔的塔底的出料口连接有第三溶剂油管路，在第三溶剂油管路上设置有第六阀门，在第六阀门与第三精馏塔的塔底之间的第三溶剂油管路上设置有与第二溶剂油管路连接的第二连通管路，在第二连通管路上设置有第五阀门；第三精馏塔的塔顶出料口与第三回流装置连接，第三回流装置的出料口分别连接第三回流管及第四溶剂油管路，第三回流管的另一端与第三精馏塔的回流口连接，在第四溶剂油管路上设置有第四阀门，在第四阀门与第三回流装置之间的第四溶剂油管路上设置有与第一溶剂油管路连通的第三连通管路，在第三连通管路上设置有第三阀门；重组分管路与第一精馏塔之间连接有第一再沸管路，在第一再沸管路上设置有第一再沸器；在第二溶剂油管路与第二精馏塔之间连接有第二再沸管路，在第二再沸管路上设置有第二再沸器，在第三溶剂油管路与第三精馏塔之间连接有第三再沸管路，在第三再沸管路上设置有第三再沸器；包括两种溶剂油生产方法、三种溶剂油生产方法或四种溶剂油生产方法；两种溶剂油生产方法，包括以下步骤：来自上游装置的C9+重芳烃原料通过第一进料管路进入第一精馏塔，第一精馏塔的塔底物料一部分经过第一再沸器返回第一精馏塔，一部分通过重组分管路外送生产重组分；第一精馏塔的塔顶物料经过第一回流装置，一部分返回第一精馏塔，一部分与来自二甲苯侧线原料混合送入到第二精馏塔，经过第二精馏塔的精馏，第二精馏塔的塔顶物料经过第二回流装置后，一部分返回第二精馏塔，一部分经过第一溶剂油管路外送生产第一溶剂油产品，第二精馏塔的塔底物料一部分经过第二再沸器返回第二精馏塔，一部分经过第二溶剂油管路外送生产第二溶剂油产品；此时，第一阀门至第六阀门均处于关闭状态；第一精馏塔的塔底温度155-160℃，塔顶温度为115-125℃，塔顶压力-85--90kpa，回流比为0.5-4；第二精馏塔的塔底温度147-150℃，塔顶温度为120-130℃，塔顶压力-70--80kpa，回流比为0.5-2；三种溶剂油生产方法，包括以下步骤：来自上游装置的C9+重芳烃原料通过第一进料管路进入第一精馏塔，第一精馏塔的塔底物料一部分经过第一再沸器返回第一精馏塔，一部分通过重组分管路外送生产重组分；第一精馏塔的塔顶物料经过第一回流装置，一部分返回第一精馏塔，一部分与来自二甲苯侧线原料混合送入到第二精馏塔，经过第二精馏塔的精馏，第二精馏塔的塔底物料一部分经过第二再沸器返回第二精馏塔，一部分经过第二溶剂油管路外送生产第二溶剂油产品；第二精馏塔的塔顶物料经过第二回流装置后分三部分，一部分返回第二精馏塔，一部分通过第一溶剂油管路外送，一部分通过第三进料管路进入第三精馏塔；第三精馏塔的塔顶物料经过第三回流装置后，分为两部分，一部分返回第三精馏塔，一部分与第一溶剂油管路外送物料混合外送生产第一溶剂油产品；第三精馏塔的塔底物料一部分经过第三再沸器返回第三精馏塔，一部分经过第三溶剂油管路外送生产第三溶剂油产品；此时，第一阀门、第三阀门及第六阀门处于打开状态，第二阀门、第四阀门及第五阀门处于关闭状态；第一精馏塔的塔底温度155-160℃，塔顶温度为115-125℃，塔顶压力-85--90kpa，回流比为0.5-5；第二精馏塔的塔底温度147-150℃，塔顶温度为120-130℃，塔顶压力-70--80kpa，回流比为0.5-2；第二精馏塔的塔底温度145-165℃，塔顶温度为114-134℃，塔顶压力-80--95kpa，回流比为0.9-20；另外一种三种溶剂油生产方法，包括以下步骤：来自上游装置的C9+重芳烃原料通过第一进料管路进入第一精馏塔，第一精馏塔的塔底物料一部分经过第一再沸器返回第一精馏塔，一部分通过重组分管路外送生产重组分；第一精馏塔的塔顶物料经过第一回流装置，一部分返回第一精馏塔，一部分与来自二甲苯侧线原料混合送入到第二精馏塔，经过第二精馏塔精馏，第二精馏塔的塔顶物料经过第二回流装置后，一部分返回第二精馏塔，一部分经过第一溶剂油管路外送生产第一溶剂油产品；第二精馏塔的塔底物料一部分经过第二再沸器返回第二精馏塔，一部分经过第二溶剂油管路外送，一部分进入第三精馏塔；第三精馏塔的塔顶物料经过第三回流装置后，一部分返回第三精馏塔，一部分经过第四溶剂油管路外送生产第四溶剂油产品；第三精馏塔的塔底物料一部分经过第三再沸器返回第三精馏塔，一部分与第二精馏塔的塔底物料混合外送生产第二溶剂油产品；此时，第二阀门、第四阀门及第五阀门处于打开状态，第一阀门、第三阀门及第六阀门处于关闭状态。

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