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申请/专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
摘要：本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
主权项：1.一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、准备直径为φ490~φ1020mm的TA1G铸锭；步骤2、对所述TA1G铸锭依次进行开坯锻造、中间锻造和成品锻造，制得直径为φ80~φ180mm的锻坯；步骤3、对所述锻坯进行连续大变形轧制，制得直径为φ8~φ15mm的棒坯；步骤4、对所述棒坯进行去应力退火处理；步骤5、对经所述步骤4去应力退火处理后的所述棒坯依次进行扒皮、粗拉拔和精拉拔，制得直径为φ3.6~φ6.8mm的丝坯；其中，在所述粗拉拔结束后、以及所述精拉拔结束后各进行一次中间退火；步骤6、对经所述步骤5处理后得到的所述丝坯进行成品退火处理；步骤7、通过热拉拔方式，对经所述步骤6成品退火处理后的所述丝坯进行表面硬化处理，得到直径为φ3.5~φ6.7mm的硬化丝坯；其中，所述热拉拔过程中的变形量为5~30%、加热温度为180~250℃；步骤8、对所述硬化丝坯进行定径处理，制得直径为φ3.4~φ6.6mm的丝材，再将所述丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。
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权利要求：
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