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申请/专利权人：南京中科煜宸激光技术有限公司

摘要：本发明涉及增材制造技术领域，具体而言涉及用于激光选区熔化设备的循环过滤系统及过滤方法，包括成型仓、过滤装置、循环风机和控制装置，所述循环风机的输出侧设有用于检测气流的风速、风温的热敏风速仪，所述粗过滤装置的进气、排气端均安装有用于检测压力差的压差表，使所述控制装置调节所述循环风机的频率，控制所述成型仓内风场的风速维持在预设范围内；本系统针对激光打印过程中产生烟尘及热量这两个变量会影响系统中气流速度以及风机运行稳定性的问题，能够有针对性的调节风机的频率、设置压差下反吹滤芯或降低系统温度，使风机能够保持稳定的工作状态，并能够在成型仓内形成稳定的风场，保证零件整体成型质量。

主权项：1.一种用于激光选区熔化设备的循环过滤系统，其特征在于，包括：成型仓（1），内壁上具有相对设置的进风口（11）和抽风口（12），使保护气从所述进风口（11）进入并从所述抽风口（12）排出，在所述成型仓（1）的内部形成风场；循环管路，用于传导保护气；过滤装置，设置在所述循环管路上，并位于所述抽风口（12）的排气端，所述过滤装置包括沿排气方向依次分布的一级过滤装置（2）、粗过滤装置（3）和精过滤装置（4），且所述粗过滤装置（3）内设有反吹装置（31）；循环风机（6），设置在所述循环管路上，并位于所述精过滤装置（4）的排气端一侧，用于向所述循环管路内的气流提供动力；匀风装置（8），设置在所述循环管路的尾端，所述匀风装置（8）的排气端通过进风管路（81）将气流均匀导向所述进风口（11），使所述匀风装置（8）与所述成型仓（1）、过滤装置、循环风机（6）通过所述循环管路构成循环系统；控制装置（9），电连接到所述循环风机（6）和反吹装置（31），并用于控制所述循环风机（6）的运行频率以及所述反吹装置（31）的启停；其中，所述循环风机（6）的输出侧设有用于检测气流的风速、风温的热敏风速仪（7），所述粗过滤装置（3）的进气、排气端均安装有用于检测压力差的压差表（5），所述热敏风速仪（7）均用于向所述控制装置（9）提供风速和风温信号，所述压差表（5）用于向所述控制装置（9）提供所述粗过滤装置（3）两侧的压差值，使所述控制装置（9）调节所述循环风机（6）的频率，控制所述成型仓（1）内风场的风速维持在预设范围内；所述成型仓（1）上固定设有外部进气口（13）和外部排气口（14），所述外部进气口（13）与外部加压设备连接，所述外部加压设备通过外部进气口（13）向成型仓（1）内通入干冷气体，使成型仓（1）以及循环管路内保护气温度下降至预设范围内；定义风场风速范围维持在预设的V1~V2时，能稳定吹拂黑烟、渣并保持上层粉料稳定；定义系统风温范围维持在预设的T1~T2时，所述循环风机（6）能以相对稳定的频率输出；定义所述压差表（5）的安全阈值设置为2.5kpa时，所述循环风机（6）能以相对稳定的频率输出；所述控制装置（9）被设置成根据所述压差表（5）的压差值以及所述系统风温调整所述风场风速，并维持所述风场风速在预设的V1~V2；调整所述风场风速的过程包括：步骤A、判断所述粗过滤装置（3）两侧的所述压差表（5）差值是否超出预设的安全阈值；步骤A.1）当所述粗过滤装置（3）两侧的所述压差表（5）差值未超出预设的安全阈值，且风速小于1.5ms时，所述控制装置（9）控制所述循环风机（6）提升频率增大风速，控制风速范围维持在1.5ms~2.5ms间；步骤A.2）当所述粗过滤装置（3）两侧的所述压差表（5）差值超出预设的安全阈值时，暂停打印，同时启动所述反吹装置（31）对所述粗过滤装置（3）的滤芯反吹，使所述压差表（5）差值降低到安全阈值以下，同时所述控制装置（9）控制所述循环风机（6）的频率，使所述压差表（5）差值每变化0.5kpa时，风场风速的变化量小于0.3ms；步骤B、判断所述系统风温是否超出预设范围；步骤B.1）当系统风温高于90℃时，暂停打印，利用加压设备通过外部进气口（13）向所述成型仓（1）内通入保护气，并加压至所述成型仓（1）内压力为3kpa时停止充气；步骤B.2）所述外部排气口（14）自动打开泄压至所述成型仓（1）内压力为1kpa后关闭；若系统风温低于50℃，则继续打印，若系统风温高于50℃则继续在所述成型仓（1）内重复步骤B.1）、B.2）操作，待系统风温低于50℃后继续打印。

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