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申请/专利权人：金川集团镍钴有限公司
摘要：本发明公开一种从炼镍转炉渣中回收镍、钴的方法，包括以下步骤：1）将液态的炼镍转炉渣倒于渣包中，加入石英、块煤，按质量百分比计，石英用量为炼镍转炉渣量的2~3%，块煤用量为炼镍转炉渣量的2~3%；2）加入硫化剂对炼镍转炉渣进行强制还原，反应温度为1250~1300℃，反应时长1.0~1.5h；3）将强制还原后炼镍转炉渣降温缓冷，控制冷却速率为5~6℃min；4）待炉渣冷却至900℃时进行自然降温缓冷；5）将冷却至300℃以下的炼镍转炉渣按200、325、400目分别破碎，进行开闭路浮选试验，对浮选精矿及尾矿进行解离检测，以镍、钴高收率为指标，确定炼镍转炉渣的最佳磨矿细度。该方法充分利用了液态炉渣参与造渣的自热，一定程度上减少了传统电炉的高能耗问题，设备简单，有利于降低处理炼镍转炉渣时的能耗成本和设备投资；获得的精矿中镍、钴含量高，可直接返镍火法系统进行回收利用。
主权项：1.一种从炼镍转炉渣中回收镍、钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将液态的炼镍转炉渣倒于渣包中，加入石英、块煤，按质量百分比计，石英用量为炼镍转炉渣量的2~3%，块煤用量为炼镍转炉渣量的2~3%；2）加入硫化剂对炼镍转炉渣进行强制还原，反应温度为1250~1300℃，反应时长1.0~1.5h；按质量百分比计，硫化剂硫精砂用量为炼镍转炉渣量的2~4%；3）将强制还原后炼镍转炉渣降温缓冷，控制冷却速率为5~6℃min；4）待炉渣冷却至900℃时进行自然降温缓冷；5）将冷却至300℃以下的炼镍转炉渣按200、325、400目分别破碎，进行开闭路浮选试验，对浮选精矿及尾矿进行解离检测，以镍、钴高收率为指标，确定炼镍转炉渣的最佳磨矿细度。
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