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申请/专利权人：宁波震裕科技股份有限公司

摘要：本发明提出一种尾部无搭边双列料带铁芯制造装置，用于双列料带，其中凹固板包括抬料机构，抬料机构被设置于前列定子扣点冲位、第一后列定子扣点冲位和第二后列定子扣点冲位，用于对切除搭边后的双列料带进行抬升，以便与凹固板分离，避免凹固板与双列料带的接触面产生较大摩擦力而引起无搭边的双列料带变形，使得切除搭边后的双列料带能够以较快的速度向前送料，从而提高冲压效率；凹固板还包括侧面限位机构，用于从两侧对切除搭边后的双列料带进行限位，以防止双列料带抖动幅度较大，出现冲压位置不准确的问题，以便进一步提升双列料带向前的送料速度。

主权项：1.一种尾部无搭边双列料带铁芯制造装置，用于加工双列料带（1），所述双列料带（1）包括料带前列（11）和料带后列（12），其特征在于：包括凹固板（2），所述凹固板（2）包括用于加工料带前列（11）的前列切边工位（21）、前列定子扣点冲位（22）和前列落料工位（23），用于加工料带后列（12）的后列切边工位（24）、第一后列定子扣点冲位（25）、第二后列定子扣点冲位（26）和后列落料工位（27）；所述凹固板（2）还包括抬料机构（28）以及侧面限位机构（29）；所述抬料机构（28）对经过所述前列定子扣点冲位（22）的所述料带前列（11）进行抬升，以及对经过所述第一后列定子扣点冲位（25）和第二后列定子扣点冲位（26）的所述料带后列（12）进行抬升；所述侧面限位机构（29）设置于所述前列定子扣点冲位（22）的外侧，以及所述第一后列定子扣点冲位（25）和第二后列定子扣点冲位（26）的外侧；所述抬料机构（28）包括活动浮钉（281）、固定浮钉（282）以及侧面抬升板（283）；多个所述活动浮钉（281）被设置于所述前列定子扣点冲位（22）、第一后列定子扣点冲位（25）和第二后列定子扣点冲位（26）；所述固定浮钉（282）被设置于所述第一后列定子扣点冲位（25）和前列落料工位（23）的交接处；其中一块所述侧面抬升板（283）被设置于所述料带前列（11）外侧，且位于所述前列定子扣点冲位（22）和前列落料工位（23）之间；另外两块所述侧面抬升板（283）被分别设置于所述料带后列（12）两侧，且位于所述第二后列定子扣点冲位（26）和后列落料工位（27）之间；所述固定浮钉（282）包括依次设置的连接部（2821）、第一台阶（2822）以及第一支撑部（2823）；所述连接部（2821）埋入设置于所述凹固板（2）中；所述第一台阶（2822）与所述凹固板（2）的上端面齐平；所述第一支撑部（2823）高出所述凹固板（2）的上端面；所述前列落料工位（23）包括前列落料外型孔（231）；所述第一支撑部（2823）包括前侧面（28231）；所述前侧面（28231）与所述前列落料外型孔（231）的孔壁相贴合；所述侧面抬升板（283）包括侧连接板（2831）和斜坡部（2832）；所述斜坡部（2832）的高度沿所述双列料带（1）的前进方向逐步增加；所述斜坡部（2832）包括低于所述凹固板（2）上端面的第一坡面（28321）、从所述凹固板（2）上端面倾斜向上的第二坡面（28322）以及沿着所述第二坡面（28322）继续延伸的第三坡面（28323）；所述第一坡面（28321）的角度等于所述第二坡面（28322）的角度；所述第二坡面（28322）的角度大于所述第三坡面（28323）的角度；所述第三坡面（28323）的最高点与所述第一支撑部（2823）齐平；所述活动浮钉（281）包括设置于所述前列定子扣点冲位（22）的A区活动浮钉、设置于所述第一后列定子扣点冲位（25）的B区活动浮钉、设置于所述第二后列定子扣点冲位（26）的C区活动浮钉以及设置于所述第一后列定子扣点冲位（25）和前列落料工位（23）的交接处的D区活动浮钉；A区活动浮钉的高度等于B区活动浮钉的高度；在料带前列（11）的送料路径中，D区活动浮钉的高度大于A区活动浮钉的高度，第一支撑部（2823）的高度大于D区活动浮钉的高度；在料带后列（12）的送料路径中，B区活动浮钉的高度小于D区活动浮钉的高度，D区活动浮钉的高度小于C区活动浮钉的高度，C区活动浮钉的高度小于或等于第三坡面（28323）最高点的高度。

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