买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：上海建工集团股份有限公司

摘要：本发明涉及一种用于灌注桩的冲击锤头。冲击锤头包括锤体和锤牙组件；锤体包括本体、翼部以及翼脚；翼部的数量为多个，多个翼部均与本体固定连接，且多个翼部围绕本体的周向均匀设置；翼脚的数量与翼部的数量相同，翼脚从翼部往本体的周向延伸出来而形成；相邻的翼部和本体之间形成空腔；锤牙组件与翼脚一一对应；锤牙组件设在锤体的端部；锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙及第三锤牙，第一锤牙、第二锤牙及第三锤牙的数量均为多个，第一锤牙、第二锤牙及第三锤牙呈交错排列；在本体的中心轴线方向上，第一锤牙的长度大于第二锤牙的长度，第二锤牙的长度大于第三锤牙的长度。上述冲击锤头，使得大直径钻孔灌注桩成孔效率高、速度快且成孔质量高。

主权项：1.一种用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，包括：锤体，所述锤体包括本体、翼部以及翼脚；所述翼部的数量为多个，多个所述翼部均与所述本体固定连接，且多个所述翼部围绕所述本体的周向均匀设置；所述翼脚的数量与所述翼部的数量相同，所述翼脚从对应的所述翼部往所述本体的周向延伸出来而形成；相邻的所述翼部和所述本体之间形成空腔；以及锤牙组件，所述锤牙组件的数量与所述翼脚的数量相同，且所述锤牙组件与所述翼脚一一对应；所述锤牙组件设在所述锤体的端部；所述锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙，所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙的数量均为多个，且所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙呈交错排列；在所述本体的中心轴线方向上，所述第一锤牙的长度大于所述第二锤牙的长度，所述第二锤牙的长度大于所述第三锤牙的长度；还包括加强件，所述加强件的数量所述翼脚的数量相同；所述加强件连接相邻的两个所述翼脚，且所述加强件在所述本体的中心轴线的方向上的截面为弧面。

全文数据：用于灌注桩的冲击锤头技术领域本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于灌注桩的冲击锤头。背景技术锤头，尤其是用于灌注桩的锤头，为冲孔打桩机的主要部件。锤头主要由实心锥形锤体和锤牙两大结构组成。锤头作为直接作用于桩基孔位的破碎装置，它的钻孔效果和效率直接关系到钻孔灌注桩的成孔质量和施工进度。一般地，锤头均为上述型式的实心锥钻，根据锤体翼部个数不同，锤头有三爪、四爪、五爪样式。锤体根据设计桩径有大有小，锤牙多为大小一致，排列规则的多边形棱柱体。在大直径超长桩成孔时，直径越大，锤击破碎的土体面积越大，需要的冲击能量就越大，且当桩长越长，水深越深，锤体需要克服更大的水压，冲击破碎孔底土体的能力就会减弱，成孔效率不高。另外，为了获得更大的冲击能，卷扬机每次悬吊锤头的高度就越高，造成大部分时间都浪费在了提锤和落锤的过程中，成孔的速度较慢。再者，为了获得更大的冲击能以及保证直径越大时冲击受力不至于过于集中在少数锤体翼脚而导致锤头变形，往往会选择更锤体重量更重翼脚更多的五爪样式锤头，但翼脚增多也就意味着锤体翼部之间的间距变小，泥浆循环通畅性受到一定的阻碍，翼脚越多棱角也就越多，冲孔上下往复过程中触碰和破坏泥壁的风险也就越大，影响泥浆护壁质量。而且，当碰到地质条件较差的时，由于砂层黏粒含量低，胶结性差，为了防止流砂、塌孔等事故，施工时往往会选择相对密度更高、粘度更大的护壁泥浆进行钻孔，从而进一步加大锤体自由下落的阻力，削弱冲击破坏的能力，且泥浆密度越高，意味着孔底的沉渣会越多，导致“吸锤”“糊钻”等事故发生的概率也就越大。传统的锤头底部全都采用多边形棱柱体锤牙，其各边内角较大，边角比较钝，其冲击面大，破碎和挤压效果明显，比较适用杂填土、坚硬土层、含有卵石、孤石的砂砾层，硬质岩石和粉质土、黏性土地层，但在砂质较纯的中细砂性土中冲击成孔，钻进困难，进尺小。发明内容基于此，有必要针对如何避免大直径钻孔灌注桩成孔效率低、速度慢、成孔质量不高问题，提供一种用于灌注桩的冲击锤头。一种用于灌注桩的冲击锤头，包括：锤体，所述锤体包括本体、翼部以及翼脚；所述翼部的数量为多个，多个所述翼部均与所述本体固定连接，且多个所述翼部围绕所述本体的周向均匀设置；所述翼脚的数量与所述翼部的数量相同，所述翼脚从对应的所述翼部往所述本体的周向延伸出来而形成；相邻的所述翼部和所述本体之间形成空腔；以及锤牙组件，所述锤牙组件的数量与所述翼脚的数量相同，且所述锤牙组件与所述翼脚一一对应；所述锤牙组件设在所述锤体的端部；所述锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙，所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙的数量均为多个，且所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙呈交错排列；在所述本体的中心轴线方向上，所述第一锤牙的长度大于所述第二锤牙的长度，所述第二锤牙的长度大于所述第三锤牙的长度。上述用于灌注桩的冲击锤头，该冲击锤头包括锤体和锤牙组件，锤体包括本体、翼部以及翼脚，翼部的数量为多个，多个翼部均与本体固定连接，且多个翼部围绕本体的周向均匀设置，翼脚的数量与翼部的数量相同，翼脚从对应的翼部往本体的周向延伸出来而形成，相邻的翼部和本体之间形成空腔，锤牙组件的数量与翼脚的数量相同，锤牙组件与翼脚一一对应，锤牙组件设在锤体的端部，锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙，第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙的数量均为多个，且第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙呈交错排列，且在本体的中心轴线方向上，第一锤牙的长度大于第二锤牙的长度，第二锤牙的长度大于第三锤牙的长度，从而在本体的中心轴线方向上，距离锤体最远的一层为稀疏的第一锤牙，距离锤体最近的一层为较密的第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙的三种锤牙组合，两者之间的中间一层为稍密的第一锤牙和第二锤牙两种锤牙组合，进而在锤牙冲击成孔过程中，第一锤牙先刺入土层，形成剪切破坏，造成裂隙，接着是两种锤牙组合作用加大冲击，再是三种锤牙的组合作用起到研磨挤压的作用，而且三层的锤牙组合不一样，利于排渣，从而使得大直径钻孔灌注桩成孔效率高、速度快且成孔质量高。在其中一个实施例中，所述第三锤牙的数量为五个，其中两个所述第三锤牙设在相对应的所述翼部上，另三个所述第三锤牙设在相对应的所述翼脚上；所述第二锤牙的数量为两个，两个所述第二锤牙与设在所述翼部上的两个所述第三锤牙交替排列，且两个所述第二锤牙均靠近相对应的所述翼脚；所述第一锤牙的数量为两个，两个所述第一锤牙与设在所述翼脚上的三个所述第三锤牙交替排列，且所述第一锤牙位于设在所述翼脚上的相邻的所述第三锤牙之间。在其中一个实施例中，两个所述第二锤牙的设置方向相反。在其中一个实施例中，所述第一锤牙的形状为圆柱体，且所述第一锤牙的远离所述翼脚的一端具有第一倾斜面；所述第二锤牙包括第一部、第二部以及第三部，所述第一部和所述第二部平行设置，所述第三部连接所述第一部和所述第二部；所述第三锤牙的形状为棱柱体。在其中一个实施例中，所述第一锤牙的第一倾斜面朝所述本体所在的方向倾斜。在其中一个实施例中，还包括加强件，所述加强件的数量所述翼脚的数量相同；所述加强件连接相邻的两个所述翼脚，且所述加强件在所述本体的中心轴线的方向上的截面为弧面。在其中一个实施例中，所述加强件的远离所述本体的端部具有第二倾斜面，且所述第二倾斜面朝远离所述翼脚的方向倾斜。在其中一个实施例中，所述翼脚的与其相邻的所述翼脚相对的一端具有倒圆角。在其中一个实施例中，还包括打捞部，所述打捞部与所述本体固定连接，且所述打捞部位于所述本体的远离所述翼脚的一侧。在其中一个实施例中，还包括吊装部，所述吊装部与所述打捞部固定连接，且所述吊装部位于所述打捞部的远离所述本体的一侧。附图说明图1为一实施例的用于灌注桩的冲击锤头的主视图；图2为图1中所示的冲击锤头的俯视图；图3为图1中所示的冲击锤头的仰视图；图4为图1中所示的第一锤牙的结构示意图；图5为图1中所示的第二锤牙的结构示意图；图6为图1中所示的第三锤牙的结构示意图；图7为图2中所示的加强件的断面图。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。如图1所示，一实施例的用于灌注桩的冲击锤头100包括锤体以及锤牙组件，锤牙组件设在锤体的端部。换而言之，锤牙组件设在锤体的一端，当冲击锤体100冲击成孔的过程中，锤牙组件对土层进行作用。该冲击锤头100用于钻孔灌注桩的冲孔，尤其适用于厚砂层地质条件下，超长钻孔灌注桩的成孔施工。锤体包括本体110、翼部120以及翼脚130。在本实施例中，本体110的形状为圆柱体。翼部120的数量为多个，多个翼部120均与本体110固定连接，且多个翼部120围绕本体110的周向均匀设置。需要说明的是，本体110可以与翼部120一体成型，本体110也可以与翼部120通过螺栓或者卡接等方式固定连接。请再参考图1，翼部120具有倾斜面，且该倾斜面由本体110往外倾斜。在一实施例中，该倾斜面为弧面。在本实施例中，翼部120的数量为四个。需要说明的是，翼部120的数量也可以为三个、五个等，在此并不做限定。在其中一个实施例中，翼部120上设有凸出部121，该凸出部121上开设有套孔122。通过套孔122的设置，可以对冲击锤头100进行吊装等，使得冲击锤头100在运输等过程中更加稳定。翼脚130的数量与翼部120的数量相同，翼脚130从对应的翼部120往本体110的周向延伸出来而形成。具体地，请参考图2，翼脚130从对应的翼部120延伸出来而形成，翼脚130从翼部120往外延伸出来且翼脚130往本体110的周向延伸出来而形成。因此，在冲击锤头100进行冲击成孔时，翼脚130与插到土层中，翼脚130增加了冲击锤头100与土层的接触面，从而增大冲击力。此外，相邻的翼脚130和对应的翼部120以及本体110之间形成空腔，该空腔可进行排渣等。在其中一个实施例中，翼脚130的与其相邻的翼脚130相对的一端具有倒圆角131，如图1所示。换而言之，锤体的每个翼脚130外侧均具有倒圆角131，即锤体的每个翼脚130的外侧均进行一设定半径的倒圆角处理。进一步地，翼脚130的与其对应的翼部120的连接处具有倒圆角131。其中，该设定半径可以根据实际施工进行确定，只要能形成倒圆角即可，在此并不做限定。通过翼脚130的外侧作过渡圆角，避免锐角对孔壁的划伤的同时也有效去除铸造毛刺、改善翼脚130的应力集中情况，减少内部应力，避免在有荷载或受到冲击时发生裂纹。锤牙组件的数量与翼脚130的数量相同，且锤牙组件与翼脚130一一对应。锤牙组件设在锤体的端部，锤牙组件包括第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143，如图1所示。第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143的数量均为多个，且第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143呈交错排列。此外，在本体110的中心轴线方向上，第一锤牙141的长度大于第二锤牙142的长度，而第二锤牙142的长度大于第三锤牙143的长度。换而言之，请再参考图1，在垂直方向上，第一锤牙141的长度大于第二锤牙142的长度，第二锤牙142的长度大于第三锤牙143的长度。在其中一个实施例中，锤牙组件可以通过焊接等方式固定在锤体的端部。上述用于灌注桩的冲击锤头100，该冲击锤头100包括锤体和锤牙组件，锤体包括本体110、翼部120以及翼脚130，翼部120的数量为多个，多个翼部120均与本体110固定连接，且多个翼部120围绕本体110的周向均匀设置，翼脚130的数量与翼部120的数量相同，翼脚130从对应的翼部120往本体110的周向延伸出来而形成，相邻的翼部120和本体110之间形成空腔，锤牙组件的数量与翼脚130的数量相同，锤牙组件与翼脚130一一对应，锤牙组件设在锤体的端部，锤牙组件包括第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143，第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143的数量均为多个，且第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143呈交错排列，且在本体110的中心轴线方向上，第一锤牙141的长度大于第二锤牙142的长度，第二锤牙142的长度大于第三锤牙143的长度，从而在本体110的中心轴线方向上，距离锤体最远的一层为稀疏的第一锤牙141，距离锤体最近的一层为较密的第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143的三种锤牙组合，两者之间的中间一层为稍密的第一锤牙141和第二锤牙142两种锤牙组合，进而在锤牙冲击成孔过程中，第一锤牙141先刺入土层，形成剪切破坏，造成裂隙，接着是两种锤牙组合作用加大冲击，再是三种锤牙的组合作用起到研磨挤压的作用，而且三层的锤牙组合不一样，利于排渣，从而使得大直径钻孔灌注桩成孔效率高、速度快且成孔质量高。在其中一个实施例中，本体110、翼部120以及翼脚130一体成型。其中，锤体可以通过铸造方式一体成型，具体地，将液体金属浇铸到与锤体形状相适应的以砂作为铸模材料的铸造空腔中，待其冷却凝固后铸造而成。锤体在以砂作为铸模材料的铸造空腔中浇筑液体金属铸造而成，只需对砂模在翼脚的外侧边角稍加整形倒出一个小圆角即可，铸模简单无难度，无需大规模改进铸造工艺，工艺简单。请参考图3，在其中一个实施例中，第三锤牙143的数量为五个，其中两个该第三锤牙143设在相对应的翼部120上，另三个第三锤牙143设在相对应的翼脚130上。换而言之，两个第三锤牙143平行设置在与其对应的翼部120的端部上，另外三个第三锤牙143平行设置在与其对应的翼脚130上。第二锤牙142的数量为两个，两个第二锤牙142与设在翼部120上的两个第三锤牙143交替排列，且两个第二锤牙142均靠近相对应的翼脚130。也就是说，两个第二锤牙142与两个第三锤牙143交替排列。此外，第一锤牙141的数量为两个，两个第一锤牙141与设在翼脚130上的三个第三锤牙143交替排列，且第一锤牙141位于设在翼脚130上的相邻的第三锤牙143之间。通过第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143的排列设置，进一步保证排渣效果。需要说明的是，第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143的交错排列也可以是其他方式，比如：两个第三锤牙设在翼脚上，另三个第三锤牙设在相对应的翼部上，两个第二锤牙位于设在翼部上的相邻的第三锤牙之间，两个第一锤牙与设在翼脚上的两个第三锤牙交替排列。第一锤牙141、第二锤牙142以及第三锤牙143的交替排列方式在此并不作限定。在其中一个实施例中，两个第二锤牙142的设置方向相反，也就是说，如图3所示，两个第二锤牙142的方向相对。进一步地，在其中一个实施例中，第一锤牙141的形状为圆柱体，且第一锤牙141的远离130翼脚的一端具有第一倾斜面1411，如图4所示。第二锤牙142包括第一部1421、第二部1422以及第三部1423，第一部1421和第二部1422平行设置，第三部1423连接第一部1421和第二部1423，如图5所示。在其中一个实施例中，第三部1423分别与第一部1421和第二部1422垂直。其中，第三部1423可以连接第一部1421和第二部1422的中心点。进一步地，第二锤牙142的形状可以呈“工”字型，其中，第一部1421和第二部1422的长度可以不相同，如图5所示。此外，第一部1421与第三部1423的连接处可以进行圆滑处理，第二部1422与第三部1423的连接处也可以进行圆滑处理。第三锤牙143的形状为棱柱体，如图6所示。其中，第三锤牙143可以为六边形棱柱体、八边形棱柱体或者十边形棱柱体等，在此并不做限定。在本实施例中，第三锤牙143为十边形棱柱体。在一实施例中，五个第三锤牙143的高度并不相同，其中设在翼部120上的两个第三锤牙143的高度小于设在翼脚130上的三个第三锤牙143的高度。需要说明的是，当第二锤牙142的形状呈“工”字型，且两个第二锤牙142的设置方向相反时，即其中一个第二锤牙142的腿宽长位置为另外一个第二锤牙142的腿宽短的位置。通过对锤体底部的锤牙组件的排布位置和锤牙的齿形进行重新设计，减少第三锤牙143棱柱体锤牙的数量，将每个翼部120的其中两个第三锤牙143的一半位置处设计成工字型锤牙，即第二锤牙142，并且此两个第二锤牙142的方向相对。同时，将每个翼部120锤底的另外两个棱柱锤牙位置设计成圆形锤牙，即第一锤牙141。棱柱体、工字型、圆柱体三种锤牙即第三锤牙143、第二锤牙142以及锤牙141在的端部平面上形成有机组合和排布。在竖直方向即本体110的中心轴线所在的方向上也形成三个层面，最下一层为稀疏的第一锤牙141，该第一锤牙141具有斜面，往上第二层为稍密的圆柱体锤牙第一锤牙141和工字型锤牙第二锤牙142组合，最贴近锤体端部的第三层为较密的三种锤牙组合。其中，最下一层指的是距离锤体端部最远的一层。采用上述锤牙排列结构，能够使得钻孔的效率大大提高。具体地，最下层的圆柱体锤牙的第一倾斜面较为锋利，能瞬间刺入孔底土层，类似刀刃的斜面切削土体，形成剪切破坏，造成裂隙。此外，该层稀疏的第一锤牙又能给破坏的土体溢出空间，和水中泥浆迅速混合悬浮排出，孔底土层密实度降低。稍靠近锤体端部的那层的工字型锤牙能相对轻松地挤入土体，工字型锤牙比表面积大冲击土体受力面大破坏面就越大，而工字型的锤牙类似十字钻头和腹部的凹槽能起到较好的携渣排屑作用。最贴近锤体端部的第三层的锤牙形状各异，圆滑和直顺边角紧密相连，起到研磨挤压的作用，能将部分碎渣和泥浆挤入孔壁，又能阻止已经松动的孔底土层继续发展，防止孔壁失稳。锤牙组件出色的切削和排渣效果，冲击能量更为高效的转化为动应力，能一定程度减少锤头的冲程，降低重力势能和冲击能，从而减少冲孔辅助时间，每次提锤时间更短，钻进速度更快，成功效率高，提锤高度变小，减少了对卷扬机和钢丝绳的冲击和磨损，间接降低设备维护成本。此外，由于锤牙组件全部焊接在包含四个翼部120的锤体底部，锤体空隙较大，上部新鲜泥浆能更顺畅的从锤体的锤头到达底部，泥浆的快速循环既能较好冲击和悬浮碎渣，也能使泥浆性能更均匀，底部错落的锤牙也能起到一定的搅拌和加入泥浆流动的作用，出渣速度快，提锤时能快速形成泥皮对钻进的孔壁进行保护，同时也能防止孔底泥浆沉淀形成泥包和成渣过厚，从而吸住锤体或造成过度磨损锤牙出现吸锤和糊钻。在其中一个实施例中，第一锤牙141的第一倾斜面1411朝本体110所在的方向倾斜。也就是说，第一倾斜面1411朝内倾斜。通过这种方式，可以更好地刺入土层，且更加安全。需要说明的是，工字型锤牙，即第二锤牙142可以由重型起重轨切段而成，切割的长度略高于棱柱体锤牙即第三锤牙143，而圆柱体锤牙即第一锤牙141的总高度又略高于工字型锤牙。第一锤牙141可以由大直径钢棒加工而成，切段的钢棒在工字型锤牙高度范围内为完整的圆柱体，高出锤牙的部分被切割成一个斜面，即形成第一倾斜面1411。在其中一个实施例中，如图1和图2所示，该冲击锤头100还包括加强件150，加强件150的数量与翼脚130的数量相同，从而加强件150的数量也与翼部120的数量相同。在本实施例中，加强件150的数量为四个。加强件150连接相邻的两个翼脚130，且加强件150在本体110的中心轴线的方向上的截面为弧面，如图2所示。请再参考图2，在相邻的翼脚130的端部位置增加加强件150，加强件150的数量为四个，也就是说，四个加强件150依次焊接在相邻的两翼脚130的下端的边角处，从而使得整个冲击锤头形成一个与桩孔同心的圆环。在其中一个实施例中，加强件150可以为高强耐磨的超厚钢板，该加强件150的长度为相邻翼脚130外边的弧长，加强件150的宽度即为加强件150的高度，如图1所示。连接相邻的翼脚130的端部的加强件150为一个顺滑的圆弧，从而使得锤体的端部形成封闭环，所形成的封闭环能起到很好的导向作用，较好地恢复冲击锤头100的正常姿态，防止偏孔。此外，加强件150在冲击锤头100下落停止时能精准地定位冲击范围。另外，在冲击锤头100上上下往复过程中，遇到局部的缩孔变形，加强件150能够起到修整孔形的作用。如图7所示，在其中一个实施例中，加强件150的远离本体110的端部具有第二倾斜面151，且第二倾斜面151朝远离翼脚130的方向倾斜，也就是说，该第二倾斜面朝外倾斜。换而言之，在加强件150的宽度方向上切割形成第二倾斜面151。加强件150具有第二倾斜面151，从而在冲击锤头100冲击破坏过大钻进过深时能插入土层，从而对孔底桩径范围内土层起到较好的约束作用，防止周围土体失稳。进一步地，在一实施例中，加强件150在长度方向的两端开设有坡口，再与翼脚130通过焊接等方式固定连接，通过坡口的设置，便于加强件150与翼脚130进行焊接。在其中一个实施例中，该冲击锤头100还包括打捞部160，该打捞部160与本体110固定连接，且打捞部160位于本体110的远离翼脚130的一侧。此外，打捞部160个开设有打捞孔161。通过打捞部160的设置，便于对冲击锤头100进行打捞等作业。进一步地，在其中一个实施例中，该冲击锤头100还包括吊装部170，该吊装部170与打捞部160固定连接，且吊装部170位于打捞部160的远离本体110的一侧。通过吊装部170的设置，便于对冲击锤头100进行吊装，方便运输等。需要说明的是，吊装部170、打捞部160可以与本体110一体成型。此外，打捞部160可以与本体110通过焊接等方式固定连接，吊装部170也可以通过焊接等方式与打捞部160固定连接。在锤头钻孔过程中，尤其是砂层地质条件下的超长桩钻孔，越长的桩对钻孔垂直度要求越高，由于打桩机受外力，或搁置面不均匀沉降、不平整等造成的轻微晃动，或者由于打桩工人的操作水平出现卷扬机松弛钢丝绳过长，锤头都可能倾斜碰撞孔壁。采用上述冲击锤头100进行砂层地质条件下的超长桩钻孔，能够较好地保证护壁泥皮和成孔孔形和垂直度。通过优化锤牙组件的齿形，增加冲击破坏的力度和速度，提高破碎土体范围精度，减轻碰撞孔壁的破损程度，以及减少对周围土体的干扰，同时也能帮助其获得更好的返浆排渣和泥浆护壁效果。下面结合具体实施例进行描述。实施例一某项目成功地进行了实施和应用，使用冲孔打桩机由卷扬机悬吊该冲击锤头在桩位上下往复冲击.分别配合正、反循环泥浆护壁成孔，提高了钻孔的工程质量和施工进度。在该项目中，所采用的加强件和锤牙组件的原料均来自施工现场的工程材料，加强件由钢板经下料铣边和卷板机卷制后，或直接利用现场废弃的同直径钢护筒切割成一定长度的弧形段，且部分断面铣边形成坡口。第三锤牙则利用现场用于桥梁盖梁吊模支撑的大直径粗钢棒经气割成段，并将钢棒一端用火焰熔化金属吹除形成带刃斜面。第二锤牙则是利用的桥梁梁板预制场的龙门吊轨道，将上述各个部件和第一锤牙采用手工电弧焊按照上述设计位置焊接在锤体的端部即底部。采用该新型冲击锤头100在桥址位于冲积平原、冲积阶地区，地层以砂层为主，上部堆积厚层的冲击粉细砂，下部也为厚层冲击密实状中砂的地质条件下冲击成孔，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，扩孔系数小，节约了混凝土用量，钻进进尺大，速度快，效果十分显著。该锤头构造简单，加工方便，取材方便，锤牙磨损小，成本低，经济实用。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，包括：锤体，所述锤体包括本体、翼部以及翼脚；所述翼部的数量为多个，多个所述翼部均与所述本体固定连接，且多个所述翼部围绕所述本体的周向均匀设置；所述翼脚的数量与所述翼部的数量相同，所述翼脚从对应的所述翼部往所述本体的周向延伸出来而形成；相邻的所述翼部和所述本体之间形成空腔；以及锤牙组件，所述锤牙组件的数量与所述翼脚的数量相同，且所述锤牙组件与所述翼脚一一对应；所述锤牙组件设在所述锤体的端部；所述锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙，所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙的数量均为多个，且所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙呈交错排列；在所述本体的中心轴线方向上，所述第一锤牙的长度大于所述第二锤牙的长度，所述第二锤牙的长度大于所述第三锤牙的长度。2.根据权利要求1所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，所述第三锤牙的数量为五个，其中两个所述第三锤牙设在相对应的所述翼部上，另三个所述第三锤牙设在相对应的所述翼脚上；所述第二锤牙的数量为两个，两个所述第二锤牙与设在所述翼部上的两个所述第三锤牙交替排列，且两个所述第二锤牙均靠近相对应的所述翼脚；所述第一锤牙的数量为两个，两个所述第一锤牙与设在所述翼脚上的三个所述第三锤牙交替排列，且所述第一锤牙位于设在所述翼脚上的相邻的所述第三锤牙之间。3.根据权利要求2所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，两个所述第二锤牙的设置方向相反。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，所述第一锤牙的形状为圆柱体，且所述第一锤牙的远离所述翼脚的一端具有第一倾斜面；所述第二锤牙包括第一部、第二部以及第三部，所述第一部和所述第二部平行设置，所述第三部连接所述第一部和所述第二部；所述第三锤牙的形状为棱柱体。5.根据权利要求4所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，所述第一锤牙的第一倾斜面朝所述本体所在的方向倾斜。6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，还包括加强件，所述加强件的数量所述翼脚的数量相同；所述加强件连接相邻的两个所述翼脚，且所述加强件在所述本体的中心轴线的方向上的截面为弧面。7.根据权利要求6所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，所述加强件的远离所述本体的端部具有第二倾斜面，且所述第二倾斜面朝远离所述翼脚的方向倾斜。8.根据权利要求1-3中任一项所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，所述翼脚的与其相邻的所述翼脚相对的一端具有倒圆角。9.根据权利要求1所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，还包括打捞部，所述打捞部与所述本体固定连接，且所述打捞部位于所述本体的远离所述翼脚的一侧。10.根据权利要求9所述的用于灌注桩的冲击锤头，其特征在于，还包括吊装部，所述吊装部与所述打捞部固定连接，且所述吊装部位于所述打捞部的远离所述本体的一侧。

百度查询： 上海建工集团股份有限公司 用于灌注桩的冲击锤头