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申请/专利权人：广州市爱智造科技有限公司

摘要：本发明提供了一种跌级天花吊顶系统，包括吊顶天花板模块和吊顶侧板模块，所述吊顶天花板模块设置于筑体的中部，吊装于筑体的顶部墙面上；所述吊顶侧板模块环绕于所述吊顶天花板模块的边缘处设置，固定于筑体四周的侧墙面上。本发明提供的一种跌级天花吊顶系统，其各部件之间互相紧密结合，在各个方向上都确保了各部件之间连接的牢固性和稳定性。整个天花吊顶系统的安装过程不需要借助过多的额外工具即可完成，具备组装方便、结构牢固、抗震性强的特点。

主权项：1.一种跌级天花吊顶系统，其特征在于，包括吊顶天花板模块和吊顶侧板模块，所述吊顶天花板模块设置于筑体的中部，吊装于筑体的顶部墙面上；所述吊顶侧板模块环绕于所述吊顶天花板模块的边缘处设置，固定于筑体四周的侧墙面上；所述吊顶天花板模块包括花篮螺杆、第一连接件、主龙骨、第二连接件、副龙骨、挂钩和板材；所述主龙骨有多条，副龙骨也有多条，主龙骨和副龙骨互相垂直交叉设置；所述主龙骨通过第一连接件吊装于花篮螺杆下方，所述副龙骨通过第二连接件吊装于主龙骨下方；所述副龙骨的下部侧面开设有挂载窗孔，所述挂钩的上端具有一钩体，挂钩的钩体挂接于副龙骨侧面的挂载窗孔内，挂钩的下端与板材固定连接；所述挂载窗孔包括主窗孔和固定槽孔，所述主窗孔的轮廓大于钩体，使得钩体能够完整穿过并挂入；所述固定槽孔的下边缘与主窗孔的下边缘平齐，使得钩体可在主窗孔和固定槽孔之间平移；所述固定槽孔的高度与钩体的顶部厚度相匹配，使得钩体平移至固定槽孔后，被固定槽孔的上边缘和下边缘压紧固定；所述吊顶侧板模块包括侧板主龙骨、侧板副龙骨和侧板组件；所述侧板主龙骨沿竖直方向设置，侧板副龙骨沿水平方向设置，侧板副龙骨通过侧板主龙骨固定于墙面上；所述侧板组件包括底托板、侧挡板、固定支架和弹性卡扣件；所述底托板平行于水平面设置，所述侧挡板平行于竖直平面，所述侧挡板垂直固定于底托板上；所述固定支架固定连接于底托板上，所述弹性卡扣件固定连接于固定支架上；所述弹性卡扣件的扣体开口朝上；所述侧板副龙骨上设有沿水平方向延伸的卡槽，所述卡槽的开口朝下，卡槽的内轮廓与弹性卡扣件的扣体相匹配；所述弹性卡扣件由下往上卡扣连接于侧板副龙骨的卡槽内，且可在侧板副龙骨上沿卡槽延伸方向平移；其中，吊顶天花板模块中板材的底面与吊顶侧板模块中侧挡板的顶端平齐。

全文数据：一种跌级天花吊顶系统技术领域本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种跌级天花吊顶系统。背景技术我国在大力推进传统建筑行业升级，建筑行业在大力发展绿色建筑、绿色施工，因此建筑工业化、拼装化成为趋势。吊顶是室内装饰中最为常见的装饰结构之一，吊顶结构通常包括吊顶连接结构和吊顶板，吊顶连接装置固定在筑体上、并且提供吊顶板的固定处。然而，现有的吊顶结构中，采用的连接方式施工效率低，在安装生产上受到很大限制，无法适应建筑行业未来的发展方向，与建筑行业中所倡导的快速装配以及吊顶结构产品的标准化、节点化趋势相违背。并且，现有的吊顶结构连接不够牢固，有待进一步完善。发明内容本发明的目的在于，针对现有技术中的缺点，提供一种跌级天花吊顶系统，其具备组装方便、结构牢固的特点。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种跌级天花吊顶系统，包括吊顶天花板模块和吊顶侧板模块，所述吊顶天花板模块设置于筑体的中部，吊装于筑体的顶部墙面上；所述吊顶侧板模块环绕于所述吊顶天花板模块的边缘处设置，固定于筑体四周的侧墙面上；所述吊顶天花板模块包括花篮螺杆、第一连接件、主龙骨、第二连接件、副龙骨、挂钩和板材；所述主龙骨有多条，副龙骨也有多条，主龙骨和副龙骨互相垂直交叉设置；所述主龙骨通过第一连接件吊装于花篮螺杆下方，所述副龙骨通过第二连接件吊装于主龙骨下方；所述副龙骨的下部侧面开设有挂载窗孔，所述挂钩的上端具有一钩体，挂钩的钩体挂接于副龙骨侧面的挂载窗孔内，挂钩的下端与板材固定连接；所述挂载窗孔包括主窗孔和固定槽孔，所述主窗孔的轮廓大于钩体，使得钩体能够完整穿过并挂入；所述固定槽孔的下边缘与主窗孔的下边缘平齐，使得钩体可在主窗孔和固定槽孔之间平移；所述固定槽孔的高度与钩体的顶部厚度相匹配，使得钩体平移至固定槽孔后，被固定槽孔的上边缘和下边缘压紧固定；所述吊顶侧板模块包括侧板主龙骨、侧板副龙骨和侧板组件；所述侧板主龙骨沿竖直方向设置，侧板副龙骨沿水平方向设置，侧板副龙骨通过侧板主龙骨固定于墙面上；所述侧板组件包括底托板、侧挡板、固定支架和弹性卡扣件；所述底托板平行于水平面设置，所述侧挡板平行于竖直平面，所述侧挡板垂直固定于底托板上；所述固定支架固定连接于底托板上，所述弹性卡扣件固定连接于固定支架上；所述弹性卡扣件的扣体开口朝上；所述副龙骨上设有沿水平方向延伸的卡槽，所述卡槽的开口朝下，卡槽的内轮廓与弹性卡扣件的扣体相匹配；所述弹性卡扣件由下往上卡扣连接于侧板副龙骨的卡槽内，且可在侧板副龙骨上沿卡槽延伸方向平移；其中，吊顶天花板模块中板材的底面与吊顶侧板模块中侧挡板的顶端平齐。进一步地，所述吊顶天花板模块还包括卡扣件，所述卡扣件卡扣连接于主窗孔内；所述卡扣件的大小与挂载窗孔中主窗孔的大小相匹配，用于在钩体平移至固定槽孔后，堵塞住主窗孔内的横向空余空间，使钩体在水平方向上卡固。进一步地，所述吊顶天花板模块中，所述挂钩的上端由片状型材弯折形成钩体；所述固定槽孔的高度与所述片状型材的厚度相匹配。进一步地，所述吊顶天花板模块中，所述花篮螺杆的上端吊装固定于筑体的顶部墙面上，花篮螺杆的下端具有沿径向凸出的卡接凸台，第一连接件的上方设有截面形状与卡接凸台相匹配的倒T型槽，花篮螺杆下端的卡接凸台滑动卡接于第一连接件上方的倒T型槽内；所述花篮螺杆上还设有固定螺母，所述固定螺母设置于卡接凸台上方，花篮螺杆上设有与固定螺母相匹配的螺纹；所述固定螺母从上方向下旋紧，将第一连接件紧固于花篮螺杆下方；第一连接件的下方两侧分别向内弯折形成卡接部，所述主龙骨的截面外轮廓与所述卡接部的内轮廓相匹配，主龙骨卡接于卡接部内。进一步地，所述吊顶天花板模块中，所述主龙骨的下方开设有卡接槽，所述第二连接件的上端卡接固定于主龙骨的卡接槽内，第二连接件的下部开设有贯通的燕尾槽；所述副龙骨的上部截面形状与所述燕尾槽的形状相匹配，副龙骨的上端沿垂直于主龙骨的方向穿过所述燕尾槽，吊装于所述燕尾槽内。进一步地，所述吊顶天花板模块中，所述主龙骨的下方两侧分别向内弯折形成倒钩，两侧的倒钩在主龙骨的下方形成卡接槽；所述第二连接件整体由片状型材弯折形成，其主体截面弯折呈U型；第二连接件的上端两侧分别向外弯折形成卡钩，使得第二连接件从下方插入主龙骨的卡接槽后，两侧的卡钩和主龙骨的倒钩互相配合，将第二连接件卡接固定；第二连接件的下部两侧壁露出于主龙骨下方的卡接槽外部，第二连接件的两侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿垂直于主龙骨的方向贯通。进一步地，所述吊顶侧板模块中，所述固定支架包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆、横杆和斜杆互相固定连接呈直角三角形；所述横杆与底托板固定连接，所述弹性卡扣件固定连接于竖杆的背面。进一步地，所述吊顶侧板模块中，筑体四周的每个墙面上安装有一组侧板主龙骨和侧板副龙骨；所述侧板组件包括直线侧板组件和转角侧板组件；所述转角侧板组件的底托板呈L型，设置于相邻两墙面相交的墙角处；所述转角侧板组件的两条直角边上分别固定连接有固定支架和弹性卡扣件，转角侧板组件的两条直角边分别通过弹性卡扣件由下往上卡扣连接于相邻两墙面的侧板副龙骨上，固定设置于相邻两墙面相交的墙角处；所述直线侧板组件的底托板呈矩形，设置于墙角之外的其他墙面处；所述直线侧板组件通过弹性卡扣件由下往上卡扣连接于侧板副龙骨的卡槽内，且可在侧板副龙骨上沿卡槽延伸方向平移。进一步地，所述直线侧板组件中，底托板的一端固定连接有卡舌，底托板的另一端设有竖直向上弯折的折边，所述折边上开设有与卡舌匹配的插孔；所述转角侧板组件的两端均设有竖直向上弯折的折边，所述折边上开设有与卡舌匹配的插孔。进一步地，所述直线侧板组件中，底托板的一端固定连接有卡舌，底托板的另一端固定连接一固定支架；所述转角侧板组件中，底托板的两端各固定连接一固定支架；所述固定支架的横杆上开设有与卡舌匹配的插孔。本发明提供的一种跌级天花吊顶系统，其各部件之间互相紧密结合，在各个方向上都确保了各部件之间连接的牢固性和稳定性。整个天花吊顶系统的安装过程不需要借助过多的额外工具即可完成，具备组装方便、结构牢固、抗震性强的特点。附图说明图1是本发明实施例提供的一种跌级天花吊顶系统的整体示意图。图2是本发明实施例提供的一种跌级天花吊顶系统的侧面结构示意图。图3是本发明实施例中的吊顶天花板模块的整体结构示意图。图4是本发明实施例中的吊顶天花板模块的爆炸图。图5是图4中A部的局部放大图。图6是本发明实施例中的吊顶天花板模块的侧面结构图。图7是本发明实施例中的吊顶天花板模块的另一侧面结构图。图8是本吊顶天花板模块中的第二连接件的侧面结构示意图。图9是本发明实施例中的吊顶侧板模块的整体结构示意图。图10是本发明实施例中的吊顶侧板模块的爆炸图。图11是吊顶侧板模块中的直线侧板板组件的结构示意图。图12是吊顶侧板模块中的直线侧板组件和转角侧板组件的结构示意图。图13是吊顶侧板模块中的弹性卡扣件和侧板副龙骨的截面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。如图1和图2所示，本发明提供的一种跌级天花吊顶系统包括吊顶天花板模块91和吊顶侧板模块92，所述吊顶天花板模块91设置于筑体的中部，吊装于筑体的顶部墙面上；所述吊顶侧板模块92环绕于所述吊顶天花板模块91的边缘处设置，固定于筑体四周的侧墙面上。如图3至图8所示，本发明中的吊顶天花板模块包括花篮螺杆1、第一连接件21、主龙骨31、第二连接件22、副龙骨32、挂钩4和板材5；所述主龙骨31有多条，副龙骨32也有多条，主龙骨31和副龙骨32互相垂直交叉设置；所述主龙骨31通过第一连接件21吊装于花篮螺杆1下方，所述副龙骨32通过第二连接件22吊装于主龙骨31下方；所述副龙骨32的下部侧面开设有挂载窗孔320，所述挂钩4的上端具有一钩体40，挂钩4的钩体40挂接于副龙骨32侧面的挂载窗孔320内，挂钩4的下端与板材5固定连接。具体地，如图3所示，所述挂载窗孔320包括主窗孔321和固定槽孔322，所述主窗孔321的轮廓大于钩体40，使得钩体40能够完整穿过并挂入；所述固定槽孔322的下边缘与主窗孔321的下边缘平齐，使得钩体40可在主窗孔321和固定槽孔322之间平移；所述固定槽孔322的高度与钩体40的顶部厚度相匹配，使得钩体40平移至固定槽孔322后，被固定槽孔322的上边缘和下边缘压紧固定。所述固定槽孔322的宽度与钩体40的宽度相匹配，使得钩体40能够刚好完全夹紧在固定槽孔322中。作为改进，本发明实施例还设有卡扣件6，所述卡扣件6卡扣连接于主窗孔321内；所述卡扣件6的大小与挂载窗孔320中主窗孔321的大小相匹配，用于在钩体40平移至固定槽孔322后，堵塞住主窗孔321内的横向空余空间，使钩体40在水平方向上卡固。在本发明实施例中，所述挂钩4的上端由片状型材弯折形成钩体40；所述固定槽孔322的高度与所述片状型材的厚度相匹配。由此，当挂钩4上端的钩体沿主窗孔321的下边缘平移至固定槽孔322内时，片状型材的厚度刚好与固定槽孔322的高度相匹配，使得钩体40能够被紧紧压住，固定于挂钩4下方的板材不易受外力作用而上下晃动，再加上卡扣件6卡住了横向空余空间，使板材的安装结构更加牢固、可靠，具备较高的抗震性，不易摔落。作为改进，所述固定槽孔322的上边缘和主窗孔321的相接处设有用于平滑导向的圆角部或斜角部，以便钩体40平移时能够顺利滑入固定槽孔322中。如图4至图5所示，所述花篮螺杆1的上端吊装固定于筑体的顶部墙面上，花篮螺杆1的下端具有沿径向凸出的卡接凸台10，第一连接件21的上方设有截面形状与卡接凸台10相匹配的倒T型槽，花篮螺杆1下端的卡接凸台10滑动卡接于第一连接件21上方的倒T型槽内。第一连接件21的下方两侧分别向内弯折形成卡接部，所述主龙骨31的截面外轮廓与所述卡接部的内轮廓相匹配，主龙骨31卡接于卡接部内。作为改进，所述花篮螺杆1上还设有固定螺母11，所述固定螺母11设置于卡接凸台10上方，花篮螺杆1上设有与固定螺母11相匹配的螺纹；所述固定螺母11从上方向下旋紧，将第一连接件21紧固于花篮螺杆1下方。所述主龙骨31的下方开设有卡接槽，所述第二连接件22的上端卡接固定于主龙骨31的卡接槽内，第二连接件22的下部开设有贯通的燕尾槽；所述副龙骨32的上部截面形状呈倒梯形，与所述燕尾槽的形状相匹配，副龙骨32的上端沿垂直于主龙骨31的方向穿过所述燕尾槽，吊装于所述燕尾槽内。具体地，所述主龙骨31的下方两侧分别向内弯折形成倒钩，两侧的倒钩在主龙骨31的下方形成卡接槽。如图6所示，所述第二连接件22整体由片状型材弯折形成，其主体截面弯折呈U型。第二连接件22的上端两侧分别向外弯折形成卡钩221，使得第二连接件22从下方插入主龙骨31的卡接槽后，两侧的卡钩221和主龙骨31的倒钩互相配合，将第二连接件22卡接固定。第二连接件22的下部两侧壁露出于主龙骨31下方的卡接槽外部，第二连接件22的两侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿垂直于主龙骨31的方向贯通。进一步地，所述第二连接件22两侧卡钩221下方的外侧壁上设有向外凸出的支撑凸台222，所述支撑凸台222的下端面形成有支撑平面，用于与主龙骨31的倒钩相匹配以支撑第二连接件22。本发明实施例提供的一种吊顶天花板模块的安装过程如下：S1、将花篮螺杆1的上端吊装固定于筑体的顶部墙面上；S2、将多个第一连接件21从主龙骨31的上方向下卡入，卡接于主龙骨31上；S3、将S2中安装好的主龙骨31和第一连接件21一起抬升至花篮螺杆1下方，使花篮螺杆1下方的卡接凸台10滑入第一连接件21的倒T型槽内；第一连接件21安装到位后，将花篮螺杆1上的固定螺母11向下旋紧，将第一连接件21紧固于花篮螺杆1下方；S4、将副龙骨32的上部与第二连接件22下方的燕尾槽相对，依次滑入若干个第二连接件；S5、将S4中安装好的副龙骨32和第二连接件22一起抬升至主龙骨31下方，使第二连接件22上端的卡钩221和主龙骨31下方的卡接槽相对，并进一步抬升副龙骨，使第二连接件22卡入主龙骨31下方的卡接槽中；S6、将挂钩4固定于板材5的顶面；S7、将S6中安装好的挂钩4和板材5一起抬升至副龙骨32的侧下方，使挂钩4的钩体40与副龙骨32侧面的挂载窗孔320相对；将钩体40穿过主窗孔321，然后松开板材5，使钩体40挂载于主窗孔321的下边缘；S8、横向平移板材5及其上的挂钩4，将钩体40沿主窗孔321的下边缘滑入固定槽孔322中；使钩体40在竖直方向上被压紧固定；S9、在主窗孔321中装入卡扣件6，使钩体40在水平方向上固定。如图9至图13所示，本发明实施例中的吊顶侧板模块包括侧板主龙骨81、侧板副龙骨82和侧板组件83。具体地，所述侧板主龙骨81沿竖直方向设置，侧板副龙骨82沿水平方向设置，侧板副龙骨82通过侧板主龙骨81固定于墙面上。如图11所示，所述侧板组件83包括底托板841、侧挡板842、固定支架843和弹性卡扣件844；所述底托板841平行于水平面设置，所述侧挡板842平行于竖直平面，所述侧挡板842垂直固定于底托板841上；所述固定支架843固定连接于底托板841上，所述弹性卡扣件44固定连接于固定支架843上；所述弹性卡扣件844的扣体开口朝上；所述副龙骨82上设有沿水平方向延伸的卡槽821，所述卡槽821的开口朝下，卡槽821的内轮廓与弹性卡扣件844的扣体相匹配；所述弹性卡扣件844由下往上卡扣连接于侧板副龙骨82的卡槽821内，且可在侧板副龙骨82上沿卡槽821延伸方向平移。具体地，如图13所示，所述弹性卡扣件844的扣体内设有弹簧8441和卡板8442，所述弹簧8441的一端与扣体的一侧内壁相抵，另一端与卡板8442相抵，卡板8442朝向扣体另一侧内壁的一面上设有呈三角形凸出的倒扣；所述侧板副龙骨82的卡槽821内侧壁的截面形状与卡板8442的倒扣形状相匹配，在卡槽821的内侧壁上形成一扣槽。进一步地，所述固定支架843包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆、横杆和斜杆互相固定连接呈直角三角形；所述横杆与底托板841固定连接，所述弹性卡扣件844固定连接于竖杆的背面。结合图10和图12所示，本发明实施例中，筑体四周的每个墙面上各安装有一组侧板主龙骨81和侧板副龙骨82；所述侧板组件83包括直线侧板组件831和转角侧板组件832。所述转角侧板组件832的底托板841呈L型，设置于相邻两墙面相交的墙角处；所述转角侧板组件832的两条直角边上分别固定连接有固定支架843和弹性卡扣件844，转角侧板组件832的两条直角边分别通过弹性卡扣件844由下往上卡扣连接于相邻两墙面的侧板副龙骨82上，固定设置于相邻两墙面相交的墙角处；所述直线侧板组件831的底托板841呈矩形，设置于墙角之外的其他墙面处；所述直线侧板组件831通过弹性卡扣件844由下往上卡扣连接于侧板副龙骨82的卡槽821内，且可在侧板副龙骨82上沿卡槽821延伸方向平移。一般而言，所述侧板副龙骨82上安装有多个侧板组件83，所述多个侧板组件83在侧板副龙骨82上依次首尾相接，紧密排列。作为改进，其中若干对相邻的侧板组件83之间通过插接结构连接。所述插接结构主要用于为相邻的侧板组件83互相提供支撑，提高吊顶侧板模块的整体稳定性。具体地，在相邻的两侧板组件83之间，所述插接结构包括固定于其中一侧板组件83端部的卡舌851以及设置于另一侧板组件端部的插孔852；所述卡舌851向相邻的侧板组件83凸出，与所述插孔852相对设置；所述卡舌851插入于所述插孔852中。如图11和图12所示，在本发明实施例中，所述直线侧板组件831中，底托板841的一端固定连接有卡舌851，底托板841的另一端固定连接一固定支架843；所述转角侧板组件832中，底托板841的两端各固定连接一固定支架843；所述固定支架843的横杆上开设有与卡舌851匹配的插孔852。需要说明的是，所述插孔并非一定设置于固定支架843的横杆上。在本发明的其他可行实施例中，还可以做如下设置：所述直线侧板组件831中，底托板841的一端固定连接有卡舌851，底托板841的另一端设有竖直向上弯折的折边，所述折边上开设有与卡舌851匹配的插孔852；所述转角侧板组件832的两端均设有竖直向上弯折的折边，所述折边上开设有与卡舌851匹配的插孔852。进一步地，为增强固定支架843的安装稳定性，在侧板组件安装完成后，还可以利用螺钉对其进行进一步的固定。具体地，所述弹性卡扣件844固定于固定支架843的竖杆上部，所述竖杆的下部与侧板副龙骨82通过螺钉固定连接。本发明实施例还提供了一种以上所述的吊顶侧板模块的安装方法，其具体包括以下步骤：S1、在筑体四周的墙面上分别固定安装侧板主龙骨和侧板副龙骨；S2、在其中一个墙角处，安装转角侧板组件；通过将转角侧板组件由下往上抬升，使固定支架背面的弹性卡扣件卡入相邻两墙面的侧板副龙骨的卡槽中，使所述转角侧板组件固定；S3、在与所述转角侧板组件相邻的墙面上，分别安装若干个直线侧板组件；通过将直线侧板组件由下往上抬升，使固定支架背面的弹性卡扣件卡入侧板副龙骨的卡槽中；其中，各直线侧板组件具有卡舌的一端均朝向S2中所述的转角侧板组件一侧，且安装后的各直线侧板组件可在侧板副龙骨上沿卡槽延伸方向平移；S4、沿卡槽延伸方向移动直线侧板组件，使相邻的侧板组件通过卡舌和插孔互相插接固定；使各侧板组件依次首尾相接且紧密排列；S5、重复S2～S4，在其余墙角和墙面处安装侧板组件，且留下最后一处墙角暂不安装；S6、在最后一处墙角的位置按照S2的方法安装转角侧板组件。留下最后一处墙角暂不安装主要是由于按照S2～S4的步骤，某一转角侧板组件安装后，后续安装的直线侧板组件的卡舌都是朝向该转角侧板组件的，依照上述安装逻辑，将某一墙角处的转角侧板组件留到最后安装，可以保证该墙角两侧相邻的直线侧板组件朝向该墙角的一端均没有设置卡舌，如此，最后一块转角侧板组件就可以通过弹性卡扣件安装到侧板副龙骨上，不会受卡舌阻挡。本发明提供的一种跌级天花吊顶系统，在安装时分别按照上述步骤先安装吊顶天花板模块91，再安装吊顶侧板模块92，其中，吊顶天花板模块91中板材5的底面与吊顶侧板模块92中侧挡板842的顶端平齐。由于吊顶天花板模块91的板材5是采用挂载后平移的固定方式，因此吊顶天花板模块91的四周必然会与墙面多出一段距离，而吊顶侧板模块92则刚好能够将多出的这一段距离隐藏起来，便于对天花吊顶系统进行收边；使跌级天花吊顶系统的整体更加美观，并形成更好的层次感。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种跌级天花吊顶系统，其特征在于，包括吊顶天花板模块和吊顶侧板模块，所述吊顶天花板模块设置于筑体的中部，吊装于筑体的顶部墙面上；所述吊顶侧板模块环绕于所述吊顶天花板模块的边缘处设置，固定于筑体四周的侧墙面上；所述吊顶天花板模块包括花篮螺杆、第一连接件、主龙骨、第二连接件、副龙骨、挂钩和板材；所述主龙骨有多条，副龙骨也有多条，主龙骨和副龙骨互相垂直交叉设置；所述主龙骨通过第一连接件吊装于花篮螺杆下方，所述副龙骨通过第二连接件吊装于主龙骨下方；所述副龙骨的下部侧面开设有挂载窗孔，所述挂钩的上端具有一钩体，挂钩的钩体挂接于副龙骨侧面的挂载窗孔内，挂钩的下端与板材固定连接；所述挂载窗孔包括主窗孔和固定槽孔，所述主窗孔的轮廓大于钩体，使得钩体能够完整穿过并挂入；所述固定槽孔的下边缘与主窗孔的下边缘平齐，使得钩体可在主窗孔和固定槽孔之间平移；所述固定槽孔的高度与钩体的顶部厚度相匹配，使得钩体平移至固定槽孔后，被固定槽孔的上边缘和下边缘压紧固定；所述吊顶侧板模块包括侧板主龙骨、侧板副龙骨和侧板组件；所述侧板主龙骨沿竖直方向设置，侧板副龙骨沿水平方向设置，侧板副龙骨通过侧板主龙骨固定于墙面上；所述侧板组件包括底托板、侧挡板、固定支架和弹性卡扣件；所述底托板平行于水平面设置，所述侧挡板平行于竖直平面，所述侧挡板垂直固定于底托板上；所述固定支架固定连接于底托板上，所述弹性卡扣件固定连接于固定支架上；所述弹性卡扣件的扣体开口朝上；所述副龙骨上设有沿水平方向延伸的卡槽，所述卡槽的开口朝下，卡槽的内轮廓与弹性卡扣件的扣体相匹配；所述弹性卡扣件由下往上卡扣连接于侧板副龙骨的卡槽内，且可在侧板副龙骨上沿卡槽延伸方向平移；其中，吊顶天花板模块中板材的底面与吊顶侧板模块中侧挡板的顶端平齐。2.根据权利要求1所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶天花板模块还包括卡扣件，所述卡扣件卡扣连接于主窗孔内；所述卡扣件的大小与挂载窗孔中主窗孔的大小相匹配，用于在钩体平移至固定槽孔后，堵塞住主窗孔内的横向空余空间，使钩体在水平方向上卡固。3.根据权利要求2所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶天花板模块中，所述挂钩的上端由片状型材弯折形成钩体；所述固定槽孔的高度与所述片状型材的厚度相匹配。4.根据权利要求1所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶天花板模块中，所述花篮螺杆的上端吊装固定于筑体的顶部墙面上，花篮螺杆的下端具有沿径向凸出的卡接凸台，第一连接件的上方设有截面形状与卡接凸台相匹配的倒T型槽，花篮螺杆下端的卡接凸台滑动卡接于第一连接件上方的倒T型槽内；所述花篮螺杆上还设有固定螺母，所述固定螺母设置于卡接凸台上方，花篮螺杆上设有与固定螺母相匹配的螺纹；所述固定螺母从上方向下旋紧，将第一连接件紧固于花篮螺杆下方；第一连接件的下方两侧分别向内弯折形成卡接部，所述主龙骨的截面外轮廓与所述卡接部的内轮廓相匹配，主龙骨卡接于卡接部内。5.根据权利要求4所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶天花板模块中，所述主龙骨的下方开设有卡接槽，所述第二连接件的上端卡接固定于主龙骨的卡接槽内，第二连接件的下部开设有贯通的燕尾槽；所述副龙骨的上部截面形状与所述燕尾槽的形状相匹配，副龙骨的上端沿垂直于主龙骨的方向穿过所述燕尾槽，吊装于所述燕尾槽内。6.根据权利要求5所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶天花板模块中，所述主龙骨的下方两侧分别向内弯折形成倒钩，两侧的倒钩在主龙骨的下方形成卡接槽；所述第二连接件整体由片状型材弯折形成，其主体截面弯折呈U型；第二连接件的上端两侧分别向外弯折形成卡钩，使得第二连接件从下方插入主龙骨的卡接槽后，两侧的卡钩和主龙骨的倒钩互相配合，将第二连接件卡接固定；第二连接件的下部两侧壁露出于主龙骨下方的卡接槽外部，第二连接件的两侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿垂直于主龙骨的方向贯通。7.根据权利要求1所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶侧板模块中，所述固定支架包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆、横杆和斜杆互相固定连接呈直角三角形；所述横杆与底托板固定连接，所述弹性卡扣件固定连接于竖杆的背面。8.根据权利要求7所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述吊顶侧板模块中，筑体四周的每个墙面上安装有一组侧板主龙骨和侧板副龙骨；所述侧板组件包括直线侧板组件和转角侧板组件；所述转角侧板组件的底托板呈L型，设置于相邻两墙面相交的墙角处；所述转角侧板组件的两条直角边上分别固定连接有固定支架和弹性卡扣件，转角侧板组件的两条直角边分别通过弹性卡扣件由下往上卡扣连接于相邻两墙面的侧板副龙骨上，固定设置于相邻两墙面相交的墙角处；所述直线侧板组件的底托板呈矩形，设置于墙角之外的其他墙面处；所述直线侧板组件通过弹性卡扣件由下往上卡扣连接于侧板副龙骨的卡槽内，且可在侧板副龙骨上沿卡槽延伸方向平移。9.根据权利要求8所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述直线侧板组件中，底托板的一端固定连接有卡舌，底托板的另一端设有竖直向上弯折的折边，所述折边上开设有与卡舌匹配的插孔；所述转角侧板组件的两端均设有竖直向上弯折的折边，所述折边上开设有与卡舌匹配的插孔。10.根据权利要求8所述的跌级天花吊顶系统，其特征在于，所述直线侧板组件中，底托板的一端固定连接有卡舌，底托板的另一端固定连接一固定支架；所述转角侧板组件中，底托板的两端各固定连接一固定支架；所述固定支架的横杆上开设有与卡舌匹配的插孔。

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