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申请/专利权人：浙江长盛滑动轴承股份有限公司
摘要：一种多阶段烧结铜合金粉层的配油盘的制备方法，其包括以下步骤提供铜合金粉并将所述铜合金粉压制成胚料，所述铜合金粉内含有铜、锡、以及铅。将胚料放入烧结炉中进行烧结，烧结炉快速升温至铅的熔点。缓慢升温至液相烧结温度，充分进行液相烧结。正常升温速度升温至固相烧结温度。升温至810‑860℃之间，保温10到30分钟，固相烧结成为主导。通过多段式烧结工艺，先进行液相烧结，使液态铅作为中间介质起输送作用。然后正常升温速度升温至固相烧结温度，在铅聚集长大之前，铜锡合金先形成网状结构且形成的网格细小较为致密，将液态的铅分隔在网格内限制液态的铅流动和聚集，避免铅出现聚集长大现象，使烧结产品的金相晶粒细小、铅颗粒细小且均匀分布。
主权项：1.一种多阶段烧结铜合金粉层的配油盘的制备方法，其包括以下步骤：步骤S1:提供铜合金粉并将所述铜合金粉压制成胚料，所述铜合金粉内含有铜、锡、以及铅，所述铜合金粉选用无偏析、内部晶粒细小和元素分布均匀的铜合金粉；步骤S2:将胚料放入烧结炉中进行烧结，烧结炉快速升温至327℃到337℃范围内保温5分钟，均匀分布的铅充分熔化成液态的铅，而铜锡合金仍呈固态；步骤S3:缓慢升温至液相烧结温度550-650℃，充分进行液相烧结，小晶粒铜锡合金在液态的铅中溶解，通过液态的铅输送至大颗粒表面沉淀，形成烧结颈；步骤S4:正常升温速度升温至固相烧结温度798℃,在升温过程中，晶粒开始长大，大量烧结颈开始长大，连续的网状结构开始形成，液态的铅会被分隔在网格之中，在铅聚集长大之前，铜锡合金先形成网状结构且形成的网格细小较为致密，将铅分隔在网格内限制液态的铅流动和聚集，避免铅出现聚集长大现象；步骤S5:升温至810-860℃之间，保温10到30分钟，固相烧结成为主导；步骤S6:将烧结完成的胚料根据不同需求加工制造成垫片形式产品。
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