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申请/专利权人：仲恺农业工程学院

摘要：本发明公开了一种高阻隔纤维素基纸包材及其制备方法与应用。该高阻隔纤维素基纸包材的制备方法包括以下步骤：1将棉纤维和剑麻纤维分别进行打浆处理，然后经充分分散处理后得到棉纤维分散液和剑麻纤维分散液，再将其混合均匀，得到CFSF混合浆料；2将植物基纳米纤维素植物纤维素纳米纤丝和植物纤维素纳米晶在搅拌条件下加入到CFSF混合浆料中，得到CFSFNF复配浆料；3将CFSFNF复配浆料抄造成型，再经过湿热压处理，得到高阻隔纤维素基纸包材。本发明中获得的材料具有良好的机械性能和阻隔性能，可用于生鲜、水果类的包装保鲜材料方面。

主权项：1.一种高阻隔纤维素基纸包材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）长纤维浆料复配：将棉纤维和剑麻纤维分别进行打浆处理，然后经充分分散处理后得到棉纤维分散液和剑麻纤维分散液，再将棉纤维分散液和剑麻纤维分散液混合均匀，得到CFSF混合浆料；（2）湿部添加纳米纤维素：将植物基纳米纤维素在搅拌条件下加入到步骤（1）中得到的CFSF混合浆料中，混合均匀，得到CFSFNF复配浆料；其中，所述的植物基纳米纤维素为植物纤维素纳米纤丝和植物纤维素纳米晶；（3）复合抄造处理：将步骤（2）得到的CFSFNF复配浆料抄造成型，再经过湿热压处理，得到高阻隔纤维素基纸包材；步骤（1）中所述的棉纤维分散液中的棉纤维和剑麻纤维分散液中的剑麻纤维的质量比为4～6：5～7；步骤（2）中所述的植物基纳米纤维素的浓度为质量百分比5.0%～7.0%；步骤（2）中所述的植物基纳米纤维素的加入量为占CFSFNF复配浆料质量的1.0～8.0%；步骤（2）中所述的植物纤维素纳米纤丝和植物纤维素纳米晶的质量比为1～2：6～8；步骤（3）中所述的CFSFNF复配浆料的浓度为质量百分比0.06～0.15%；步骤（1）中所述的棉纤维的长度为25～38mm，直径为7～20μm；剑麻纤维的长度为13～22mm，直径为33～48μm；步骤（1）中所述的棉纤维的打浆转数为5000～8000转，打浆浓度为2.0～4.0%，打浆度为50～70°SR；剑麻纤维的打浆转数为8000～10000转，打浆浓度为2.0～3.0%，打浆度为40～50°SR；步骤（1）中所述的分散处理中棉纤维以质量百分比1.5～2.0%的浓度在转速为4000～6000rmin的电动分散机中分散15～25min；剑麻纤维以质量百分比1.0～3.0%的浓度在转速为5000～8000rmin的电动分散机中分散10～20min；步骤（2）中所述的植物纤维素纳米纤丝的直径为20～60nm，长度为300～800nm；步骤（2）中所述的植物纤维素纳米晶的直径为10～20nm，长度为150～250nm；步骤（2）中所述的植物纤维素纳米纤丝以针叶木浆为原料，通过机械研磨和高压均质制备得到；其中，机械研磨的条件为：0和-50μm间隙下各研磨10次，转速为1200rpm；然后将磨盘间隙调至-100μm研磨20次，转速为1800rpm；高压均质的条件为：温度为25℃，操作压力为150MPa，循环3次；步骤（2）中所述的植物纤维素纳米晶以微晶纤维素为原料，通过有机酸水解制备得到：将微晶纤维素加入到马来酸溶液中，于40±5℃条件下搅拌水解，然后加水终止酸水解反应，再离心洗涤，收集下层的固体物进行透析，最后收集上层淡蓝色的溶液进行旋转蒸发浓缩，得到CNC悬浮液；所述的马来酸溶液的浓度为质量百分比30～40%；步骤（3）中所述的湿热压处理条件为：温度为80～95℃，压力为16～18MPa，时间为15～30min；步骤（1）中所述的打浆处理均采用PFI磨进行打浆处理；步骤（2）中所述的搅拌的转速为4000～6000rmin；步骤（3）中所述的抄造成型为采用斜网纸机抄造成型。

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