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申请/专利权人：潍坊三昌化工科技有限公司

摘要：本发明涉及混合戊烷分离技术领域，特别是涉及一种混合戊烷精密分离装置，包括预混罐、第一预热器、第一精馏塔、第一冷凝器、第一回流罐、第一再沸器、第三预热器、回收塔，第三冷凝器、第三回流罐、第三再沸器、正戊烷精制器、正戊烷储罐、异戊烷精制器以及异戊烷储罐，混合戊烷经第一精馏塔和第二精馏塔的两次分离，产物的浓度更高，回收塔可以回收萃取剂，实现循环利用，再沸器的余热被预热器重新利用，减少高品质能源的使用，降低了生产成本。

主权项：1.一种混合戊烷精密分离方法，其特征在于：所述混合戊烷精密分离方法所用的分离装置包括并排设立的预混罐（1）、第一精馏塔（3）、第二精馏塔（7）、回收塔（10）、正戊烷精制器（13）以及异戊烷精制器（14），所述正戊烷精制器（13）的一侧设置有通过管道连接的正戊烷储罐（16），所述异戊烷精制器（14）的一侧设置有通过管道连接的异戊烷储罐（15）；所述第一精馏塔（3）的塔顶一侧设置有通过管道连接的第一冷凝器（4），所述第一冷凝器（4）的下方设置有通过管道连接的第一回流罐（5），所述第一精馏塔（3）的塔底一侧设置有通过管道连接的第一预热器（2），所述第一预热器（2）通过管道连接预混罐（1），所述第一精馏塔（3）的塔底另一侧设置有通过管道连接的第一再沸器（20）；所述第二精馏塔（7）的塔顶一侧设置有通过管道连接的第二冷凝器（8），所述第二冷凝器（8）的下方设置有通过管道连接的第二回流罐（18），所述第二回流罐（18）通过管道分别连接异戊烷精制器（14）和第二精馏塔（7），所述第二精馏塔（7）的塔底一侧设置有通过管道连接的第二预热器（6），所述第一回流罐（5）内的一部分液相重新导入第一精馏塔（3）再次分馏，所述第一精馏塔（3）的重组分从塔底导出，与所述第一回流罐（5）内的另一部分液相一同经第二预热器（6）预热后送至第二精馏塔（7）进行进一步的精馏，所述第一精馏塔（3）的塔底出料口通过管道分别连接第一再沸器（20）的进料口和第二预热器（6）的进料口，所述第一回流罐（5）通过管道连接第二预热器（6），所述第二精馏塔（7）的塔底另一侧设置有通过管道连接的第二再沸器（19）；所述回收塔（10）的塔顶一侧设置有通过管道连接的第三冷凝器（11），所述第三冷凝器（11）的下方设置有通过管道连接的第三回流罐（12），所述第三回流罐（12）通过管道分别连接正戊烷精制器（13）和回收塔（10），所述回收塔（10）的塔底一侧设置有通过管道连接的第三预热器（9），所述第二精馏塔（7）的塔底出料口通过管道分别连接第二再沸器（19）的进料口和第三预热器（9）的进料口，所述回收塔（10）的塔底另一侧设置有通过管道连接的第三再沸器（17），所述回收塔（10）的塔底出料口通过管道分别连接第三再沸器（17）的进料口和预混罐（1）的进料口；所述第一冷凝器（4）、第二冷凝器（8）以及第三冷凝器（11）均为套管式冷凝器，所述套管式冷凝器包括两端设有开口的壳体以及设置在壳体内的若干组冷却套管，所有所述冷却套管的冷媒入口（27）通过分配管汇入壳体一侧的总入口，所有所述冷却套管的冷媒出口（26）通过另一分配管汇入壳体另一侧的总出口；所述冷却套管包括内管（21）和套于内管（21）外侧的外管（22），所述内管（21）通过设于外壁的螺旋隔板（23）连接外管（22）的内壁，所述外管（22）与内管（21）之间的空腔被螺旋隔板（23）分隔成螺旋腔（24），所述外管（22）的两端均设有连接内管（21）的法兰，所述法兰将螺旋腔（24）封闭，所述螺旋腔（24）内设置有与螺旋腔（24）走向相同的介质导管（25），所述介质导管（25）的一端穿出外管（22）并位于外管（22）的一端，所述介质导管（25）的另一端穿出外管（22）并位于外管（22）的另一端，所述冷媒入口（27）连通螺旋腔（24）并设置在外管（22）的一端，所述冷媒出口（26）连通螺旋腔（24）并设置在外管（22）的另一端。

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