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申请/专利权人：深圳市你我网络科技有限公司

摘要：本发明涉及一种雾化器及使用该雾化器的电子烟，雾化器包括壳体、底座及雾化组件，壳体内部分隔为储油仓和雾化仓，雾化组件设置于雾化仓内、且与储油仓连通，底座开设有进气口和注油孔，壳体设有出气口，进气口、雾化仓和出气口形成第一气流通道；底座还固定有一体成型的注油塞式瓣膜，注油塞式瓣膜的注油塞封堵注油孔、注油塞式瓣膜的瓣膜控制进气口单向通气。注油塞与瓣膜一体成型，工序减少，降低了生产成本，提高了生产效率；注油塞可牢固固定在底座，避免了用户使用时注油塞无处安放及放置污染的缺陷，用户使用体验感更佳；而且，有利于节省进气口与注油孔所需的空间，从而减小底座所需空间，有利于减小雾化器体积，使电子烟体更小巧更轻便。

主权项：1.一种雾化器，包括壳体、与所述壳体插接的底座及雾化组件，所述壳体内部分隔为储油仓和雾化仓，所述雾化组件设置于所述雾化仓内、且与所述储油仓连通，其特征在于，所述底座开设有进气口和注油孔，所述壳体设置有出气口，所述进气口、雾化仓和出气口形成第一气流通道；所述底座还固定有一体成型的注油塞式瓣膜，所述注油塞式瓣膜的注油塞封堵所述注油孔、且注油塞式瓣膜的瓣膜控制所述进气口单向通气，所述注油塞与所述瓣膜一体成型；所述底座设置有一个注油孔，所述注油塞式瓣膜的注油塞和瓣膜分别与所述注油孔和进气口的位置匹配；或所述底座设置有两个注油孔，所述注油塞式瓣膜的瓣膜设置于与所述注油孔匹配的两个注油塞之间。

全文数据：一种雾化器及使用该雾化器的电子烟技术领域[0001]本发明涉及香烟替代品技术领域，特别是涉及一种雾化器及使用该雾化器的电子烟。背景技术[0002]吸烟是烟草消费者最常用的方法，而烟草中的有毒成分会随着吸烟进入使用者体内，对使用者的身体健康造成不良影响;而且，二手烟还会影响身边人的身体健康，所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。[0003]现有的电子烟包括电池主机和烟弹两部分，可通过电子气流传感器启动烟弹内的发热丝，加热雾化烟油，将尼古丁等变成蒸汽后让用户吸食。具体的，电子烟的进气道与电池主体底部相连通，吸气即可启动发热丝发热雾化烟油；在烟弹的底部设置进气口和注油孔，在注油孔设置注油塞密封注油孔，使用时取下注油塞、往注油孔内注油、再将注油塞塞上，吸气即可使用。但是，如果对烟弹吹气或其他误操作时，易使发热丝持续工作，导致导油部件烧坏，雾化器损坏、发烫;使用电子烟形成的冷凝液会通过进气孔渗出，引发电路板短路。而且，为使注油塞不易掉落，注油塞设置有定位柱，使注油塞固定于烟弹，但这种结构会占用较多的空间，不利于缩小电子烟的体积。发明内容[0004]基于此，有必要提供一种安全可靠、安装工序、成本降低用户体验感好，且有利于体积缩小、轻便的雾化器及使用该雾化器的电子烟。[0005]一种雾化器，包括壳体、与所述壳体插接的底座及雾化组件，所述壳体内部分隔为储油仓和雾化仓，所述雾化组件设置于所述雾化仓内、且与所述储油仓接通，所述底座开设有进气口和注油孔，所述壳体设置有出气口，所述进气口、雾化仓和出气口形成第一气流通道;所述底座还固定有一体成型的注油塞式瓣膜，所述注油塞式瓣膜的注油塞封堵所述注油孔、且注油塞式瓣膜的瓣膜控制所述进气口单向通气。[0006]在一个实施例中，还包括压片，所述压片压设所述注油塞式瓣膜并固定于所述底座，所述压片在与所述进气口、瓣膜开口对应处开设有通气孔。[0007]在一个实施例中，所述雾化组件包括导油元件、发热元件和电极柱，所述电极柱插设固定于所述底座，所述电极柱与所述发热元件连接，所述导油元件与所述发热元件接触。[0008]在一个实施例中，所述注油塞式瓣膜粘贴固定于所述底座。[0009]在一个实施例中，所述雾化组件的电极柱插设固定于所述底座，所述注油塞式瓣膜与压片均套设于所述电极柱。[0010]在一个实施例中，所述注油塞式瓣膜的材质为硅胶材质，所述瓣膜为翻开结构，且在翻开结构的边缘设置有凸缘。[0011]在一个实施例中，所述底座设置有一个注油孔，所述注油塞式瓣膜的注油塞和瓣膜分别与所述注油孔和进气口的位置匹配;或所述底座设置有两个注油孔，所述注油塞式瓣膜的瓣膜设置于与所述注油孔匹配的两个注油塞之间。[0012]—种电子烟，包括主机和上述雾化器，所述雾化器与主机之间为插拔式装配，所述主机设置有第二气流通道，所述第一气流通道、第二气流通道接通及注油塞式瓣膜接通形成进气通道。[0013]在一个实施例中，所述雾化器的底座和主机设置有导正机构，所述导正机构包括分别设置于所述底座和主机、且相互吸引的第一磁铁和第二磁铁。[0014]在一个实施例中，所述主机包括外壳、设置于所述外壳内的支架、电池、电路板和气动开关，所述电池、电路板和气动开关之间电连接;所述电池设置于所述支架的电池槽内，所述气动开关设置于所述支架的气动开关装配槽中，且与所述进气口相配合;所述电路板固定于所述支架，所述电路板设置有与所述电极柱相匹配的导电柱和电路板控制开关。[0015]上述雾化器及使用该雾化器的电子烟至少包括以下优点：[0016]在进气口设置瓣膜，吸气时瓣膜因吸力打开，进气口进气；若误操作在出气口吹气，瓣膜密封进气口，切断进气口与气动开关之间的气流，气动开关关闭，避免了误操作使得雾化仓中的导油元件烧糊报废，甚至烫伤使用者;也减少了雾化器内的冷凝液经进气口反流至电路板，造成电路板短路、损坏。[0017]注油塞与瓣膜一体成型，工序减少，降低了生产成本，提高了生产效率;注油塞可牢固固定在底座，避免了用户使用时注油塞无处安放及放置污染的缺陷；而且，有利于节省进气口与注油孔所需的空间，从而减小底座所需空间，有利于减小雾化器体积，使电子烟体更小，更轻便。附图说明[0018]图1为本发明电子烟整体结构示意图；[0019]图2为本发明雾化器分解结构示意图；[0020]图3为图2的另一视角局部结构示意图。具体实施方式[0021]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0024]请参阅图1，为一实施方式中的电子烟的结构示意图。本实施例中的电子烟为注烟油式电子烟，烟油可根据使用者的需求与爱好自行添加。本实施例中的电子烟包括主机10与雾化器20。当然，为了更好的密封性，主机10与雾化器20之间可设置密封圈进行密封。[0025]主机10是电子烟的控制中心和电源所在，包括外壳、支架、电池、电路板和气动开关，电池、电路板和气动开关之间电连接，支架、电池、电路板和气动开关均封装于外壳内；支架在不同区域分别设置有电池槽、气动开关装配槽及电路板安装位，电池、气动开关及电路板分别对应设置于电池槽、气动开关装配槽及电路板安装位。当然，电路板还可对应设置有控制开关，根据需要接通或切断电路板与电源的连接，使用电子烟时，需打开电路板的控制开关。气动开关感知到气流时，气动开关打开，与之连接的电路板控制电流接通雾化器20，使雾化器20工作;具体的，主机10与雾化器20之间经电极柱262与导电柱接触通电，导电柱设置于电路板上。[0026]雾化器20是电子烟的烟雾发生结构，雾化器20与主机10之间为插拔式装配;雾化器20设置有第一气流通道，主机10设置有第二气流通道，第一气流通道、第二气流通道接通形成进气通道。主机10内的气动开关与第一气流通道相配合，不会阻碍气流通畅;优选的，气动开关正对第一气流通道。主机10与雾化器20之间还可设置凹凸结构，主机10的外壳内壁和雾化器20外壁之间的凹凸结构可增加插拔式装配的紧固性，使雾化器20不会轻易被拔出主机10,避免误操作。[0027]本实施例中，雾化器20的底座和主机10可设置导正机构，导正机构包括分别设置于底座和主机10、且相互吸引的第一磁铁和第二磁铁。导正机构一方面可在主机10与雾化器20插接时起到引导对准、方便插接的作用，另一方面可在插接完毕后形成一定的吸力，雾化器20不易被拔出，避免儿童误操作拔出雾化器20吸食烟油等。[0028]请参阅图2、图3,雾化器20包括壳体22、与壳体22插接的底座24及雾化组件，壳体22内部分隔为储油仓和雾化仓222,雾化组件设置于雾化仓222内、且与储油仓连通，底座24开设有进气口242和注油孔244，壳体22设置有出气口224，进气口242、雾化仓222和出气口224形成第一气流通道;底座24还固定有一体成型的注油塞式瓣膜246,注油塞式瓣膜246的注油塞2462封堵注油孔244、且注油塞式瓣膜246的瓣膜2464控制进气口242单向通气。[0029]使用电子烟时，向储油仓中注烟油后，嘴衔住出气口224吸气，气流经第二气流通道、第一气流通道流通，吸气时触发气动开关打开，雾化组件通电工作，雾化储油仓中的烟油，形成烟雾供使用者吸食。此处，出气口224即电子烟的吸嘴。[0030]在进气口242设置有瓣膜2464，吸气时瓣膜2464因吸力打开，进气口242进气;若误操作在出气口224吹气，瓣膜2464密封进气口242，切断进气口242与气动开关之间的气流，气动开关关闭，避免了误操作使得雾化组件烧糊报废，甚至烫伤使用者;也减少了雾化器20内的冷凝液经进气口242反流至电路板，造成电路板短路、损坏。[0031]本实施例中，注油塞式瓣膜246的瓣膜2464为翻开结构，且在翻开结构的边缘设置有凸缘。翻开结构可在吸气时瓣膜2464翻开，加大进气面积，可在吸食时产生较大烟雾量，优化使用体验感;在误操作向出气口224吹气时，翻开结构的边缘的凸缘可加强瓣膜2464的密封性能，气流反向通过的可能性大大降低，使安全性得到提高。[0032]请参阅图2,雾化组件包括导油元件、发热元件和电极柱262,电极柱262插设固定于底座24,电极柱262与发热元件连接，导油元件与发热元件接触。具体的，导油元件可以是导油棉、导油绳、导油陶瓷棒等，发热元件可以是发热丝、发热棒等，电极柱262包括正、负两根电极柱262;本实施例以发热丝缠绕导油棉的方案为最佳。两根电极柱262均从底座24的底部插设进入雾化仓222,且分别与发热丝的两端连接，导油棉一端延伸至储油仓中导油。[0033]本实施例中，底座24的底部还设置压片对8,压片248压设注油塞式瓣膜246并固定于底座24,压片248在与进气口242、瓣膜2464开口对应处开设有通气孔2482。压片248增加了注油塞式瓣膜246在底座24的稳固性，同时使得瓣膜2464与底座24之间的间隙更小，贴合性更强，烟油与冷凝液从瓣膜2464反流的可能性更小，使得雾化器20的密封性能得到提高。[0034]注油塞式瓣膜246为软胶材质制成，优选为硅胶材质。[0035]本实施例中，两根电极柱262依次穿过压片248、注油塞式瓣膜246套和底座24并固定于底座24,即注油塞式瓣膜246与压片248均套设于电极柱262。此处，电极柱262不仅起到导电的作用，还起到固定压片248与注油塞式瓣膜246的作用，省去了单独固定压片248与注油塞式瓣膜246的固定元件与定位空间，节省了成本和空间，有利于雾化器20往更精巧、轻便的方向发展。[0036]当然，在另外的实施例中，注油塞式瓣膜246可粘贴固定于底座24。压片248同样可压设注油塞式瓣膜2妨，电极柱262可穿过压片MS与注油塞式瓣膜246固定于底座24。[0037]本实施例中，底座24设置有两个注油孔244,注油塞式瓣膜246的瓣膜2464设置于与注油孔244匹配的两个注油塞2462之间。向储油仓中注烟油时，打开两个注油孔244的注油塞2462,向其中一个注油孔244注烟油，另一个注油孔244起到当排气的作用，使储油仓内的气体循环顺畅，注油的过程也更顺畅。当然，另外的实施例中，也可仅有一个注油孔244，该注油孔244同时注油和排气。[0038]上述雾化器20及使用该雾化器20的电子烟至少包括以下优点：[0039]使用电子烟时，向储油仓中注烟油后，嘴衔住出气口224吸气，气流经第二气流通道、第一气流通道流通，吸气时气动开关打开，发热元件经电极柱262与电源接通发热，雾化导油元件从储油仓中导出的烟油，形成烟雾供使用者吸食。在进气口242设置瓣膜2464，吸气时瓣膜2464因吸力打开，进气口242进气;若误操作在出气口224吹气，瓣膜2464密封进气口242,切断进气口242与气动开关之间的气流，气动开关关闭，避免了误操作使得雾化仓222中的导油棉烧糊报废，甚至烫伤使用者;也减少了雾化器20内的冷凝液经进气口242反流至电路板，造成电路板短路、损坏。注油塞2462与瓣膜2464—体成型，工序减少，降低了生产成本，提高了生产效率;注油塞2妨2可牢固固定在底座24,避免了用户使用时注油塞2462无处安放及放置污染的缺陷，用户使用体验感更佳;而且，有利于节省进气口242与注油孔244所需的空间，从而减小底座24所需空间，有利于减小雾化器20体积，使电子烟体更小，更轻便。[0040]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种雾化器，包括壳体、与所述壳体插接的底座及雾化组件，所述壳体内部分隔为储油仓和雾化仓，所述雾化组件设置于所述雾化仓内、且与所述储油仓连通，其特征在于，所述底座开设有进气口和注油孔，所述壳体设置有出气口，所述进气口、雾化仓和出气口形成第一气流通道;所述底座还固定有一体成型的注油塞式瓣膜，所述注油塞式瓣膜的注油塞封堵所述注油孔、且注油塞式瓣膜的瓣膜控制所述进气口单向通气。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括压片，所述压片压设所述注油塞式瓣膜并固定于所述底座，所述压片在与所述进气口、瓣膜开口对应处开设有通气孔。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导油元件、发热元件和电极柱，所述电极柱插设固定于所述底座，所述电极柱与所述发热元件连接，所述导油元件与所述发热元件接触。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述注油塞式瓣膜粘贴固定于所述底座。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的电极柱插设固定于所述底座，所述注油塞式瓣膜与压片均套设于所述电极柱。6.根据权利要求1〜5任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述注油塞式瓣膜的材质为硅胶材质，所述瓣膜为翻开结构，且在翻开结构的边缘设置有凸缘。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述底座设置有一个注油孔，所述注油塞式瓣膜的注油塞和瓣膜分别与所述注油孔和进气口的位置匹配;或所述底座设置有两个注油孔，所述注油塞式瓣膜的瓣膜设置于与所述注油孔匹配的两个注油塞之间。8.—种电子烟，其特征在于，包括主机和权利要求6所述的雾化器，所述雾化器与主机之间为插拔式装配，所述主机设置有第二气流通道，所述第一气流通道、第二气流通道接通及注油塞式瓣膜接通形成进气通道。9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器的底座和主机设置有导正机构，所述导正机构包括分别设置于所述底座和主机、且相互吸引的第一磁铁和第二磁铁。10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述主机包括外壳、设置于所述外壳内的支架、电池、电路板和气动开关，所述电池、电路板和气动开关之间电连接;所述电池设置于所述支架的电池槽内，所述气动开关设置于所述支架的气动开关装配槽中，且与所述进气口相配合;所述电路板固定于所述支架，所述电路板设置有与所述电极柱相匹配的导电柱和电路板控制开关。

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