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申请/专利权人：吉林博仁科技有限责任公司

摘要：本发明公开了一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，包括刀柄和球头倒角刀，刀柄呈圆柱状，球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头，两片球形刀头的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，主切削刃的两侧刀面分别形成后角和前角，两个前角为直线并且连线穿过旋转轴心，两个后角呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，沿每个前角与另一个球形刀头的一体相交处分别开设有一条容屑槽。本发明，结构简单实用，成本低廉，可一次加工完整“纺锤”形相贯轮廓线，避免了重复定位导致的加工误差，能够使未做ECM之前的产品毛刺状态达到要求，从而保证ECM之后产品尺寸的一致性，大幅提升产品合格率。

主权项：1.一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，其特征在于，包括刀柄和球头倒角刀，所述球头倒角刀一体连接于所述刀柄的一端，所述刀柄呈圆柱状，所述球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头，两片所述球形刀头关于所述刀柄的旋转轴呈轴对称布置，两片所述球形刀头在所述刀柄的纵剖面上相互一体对接并呈圆形布置，两片所述球形刀头的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，并在两个所述球形刀头的最大外圆处分别形成半圆弧形的主切削刃，在旋转轴的径向上，所述主切削刃的两侧刀面分别形成后刀面和前刀面，且在旋转轴的径向上，两个所述前刀面为直线并且连线穿过旋转轴心，两个所述后刀面呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，沿每个所述球形刀头的所述前刀面与另一个所述球形刀头的一体相交处分别开设有一条容屑槽，所述容屑槽一体延伸至所述刀柄上，所述容屑槽与所述前刀面垂直；在旋转轴的径向上，两个所述后刀面的曲率小于所述球形刀头所在圆的曲率。

全文数据：一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具技术领域本发明涉及喷油器座相贯孔的加工，具体涉及一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具。背景技术喷油器座是汽车燃油输送储存系统中的一件喷油零件，其在汽车生产行业中每年的产量非常大。目前喷油器座的生产步骤如下：1车一端；2车另一端；3钻3.9孔；4铣圆弧面钻孔；5超声波清洗；6ECM去毛刺；7超声波清洗；8包装。其中ECM去毛刺工艺的瓶颈在于，受被加工材料和加工工艺限制，导致喷油器座与喷油器连接处的毛刺不能被ECM有效的去除，主要原因是在步骤4处要去除毛刺的点上残留的毛刺大小不一致，直接导致了ECM去除毛刺的效果不统一，如果加工过程中不能充分的保证相贯孔处的毛刺残留余量，就会使之后ECM加工过程变得及其不稳定，不能很好的控制产品质量。针对以上问题具体分析，如若想达到点对点的去毛刺处理效果，必须具备2个先决条件：1、为了避免重复定位导致的加工误差，刀具必须具备同时加工完整“纺锤”形相贯轮廓线的条件；2、机床必须同时具备三轴联动的功能。由于现有机床自身都具有三轴联动的基础功能，那么一把具有更多自由角度的刀具就是解决这一问题的关键。综上所述，目前需要一种够达到点对点毛刺处理的刀具，使未做ECM之前的喷油器座相贯孔处毛刺状态达到一致。发明内容本发明所要解决的技术问题是现有的喷油器座相贯孔的毛刺去除效果较差，影响产品质量的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，包括刀柄和球头倒角刀，所述球头倒角刀一体连接于所述刀柄的一端，所述刀柄呈圆柱状，所述球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头，两片所述球形刀头关于所述刀柄的旋转轴呈轴对称布置，两片所述球形刀头在所述刀柄的纵剖面上相互一体对接并呈圆形布置，两片所述球形刀头的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，并在两个所述球形刀头的最大外圆处分别形成半圆弧形的主切削刃，在旋转轴的径向上，所述主切削刃的两侧刀面分别形成后角和前角，且在旋转轴的径向上，两个所述前角为直线并且连线穿过旋转轴心，两个所述后角呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，沿每个所述球形刀头的所述前角与另一个所述球形刀头的一体相交处分别开设有一条容屑槽，所述容屑槽一体延伸至所述刀柄上，所述容屑槽与所述前角垂直。在上述方案中，所述主切削刃由所述刀柄至所述球形刀头分别为后端部切削刃、中部切削刃和前端部切削刃。在上述方案中，所述容屑槽的宽度由所述球形刀头至所述刀柄逐渐减小。在上述方案中，在旋转轴的径向上，两个所述后角的曲率小于所述球形刀头所在圆的曲率。在上述方案中，所述容屑槽在所述刀柄上的相交线为弧形。本发明，结构简单实用，成本低廉，可一次加工完整“纺锤”形相贯轮廓线，避免了重复定位导致的加工误差，能够使未做ECM之前的产品毛刺状态达到要求，从而保证ECM之后产品尺寸的一致性，大幅提升产品合格率。附图说明图1为本发明的外形立体结构示意图；图2为本发明的正面结构示意图；图3为图2的右侧结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本发明的使用状态示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。本发明公开了一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明，并且相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。在发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。如图1至图5所示，本发明提供的一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，包括刀柄1和球头倒角刀，球头倒角刀一体连接于刀柄1的一端，刀柄1呈圆柱状，球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头6，两片球形刀头6关于刀柄1的旋转轴呈轴对称布置，两片球形刀头6在刀柄1的纵剖面上相互一体对接并呈圆形布置，两片球形刀头6的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，并在两个球形刀头6所在的最大外圆处分别形成半圆弧形的主切削刃2，主切削刃2由刀柄1至球形刀头6分别为后端部切削刃7、中部切削刃8和前端部切削刃9，对应图5中，零件模型10中相贯线的a区域为刀具后端部加工部位，倒角尺寸为0.02-0.1，b区域为刀具中部加工部位，倒角尺寸为0.02-0.1，c区域为刀具前端部加工部位，倒角尺寸为0.02-0.1，后端部切削刃7、中部切削刃8和前端部切削刃9分别用于切削加工不同位置处的相贯线的毛刺，使相贯孔两端的毛刺能够完美去除，能达到点刀具对点产品毛刺处理要求。在旋转轴的径向上，主切削刃2的两侧刀面分别形成后角3和前角4，且在旋转轴的径向上，两个前角4为直线并且连线穿过旋转轴心，两个后角3呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，这种多角度切割刃的设计可有效去除相贯孔处的毛刺残留余量，使之后的ECM加工过程变得更加稳定，很好的控制产品质量。沿每个前角4与另一个球形刀头6的一体相交处分别开设有一条容屑槽5，容屑槽5一体延伸至刀柄1上，容屑槽5与前角4垂直，容屑槽5的宽度由球形刀头6至刀柄1逐渐减小，这样可对碎屑导流排出，防止碎屑残留。在旋转轴的径向上，两个后角3的曲率小于球形刀头6所在圆的曲率，这样在刀柄1旋转时，使后角3和前角4之间具有不同的切割角度，更易于去除相贯线各个位置上的毛刺。容屑槽5在刀柄1上的相交线为弧形，便于呈流线型排出，从而减小碎屑对去毛刺进程的影响。本发明，结构简单实用，成本低廉，可一次加工完整“纺锤”形相贯轮廓线，避免了重复定位导致的加工误差，能够使未做ECM之前的产品毛刺状态达到要求，从而保证ECM之后产品尺寸的一致性，大幅提升产品合格率。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，其特征在于，包括刀柄和球头倒角刀，所述球头倒角刀一体连接于所述刀柄的一端，所述刀柄呈圆柱状，所述球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头，两片所述球形刀头关于所述刀柄的旋转轴呈轴对称布置，两片所述球形刀头在所述刀柄的纵剖面上相互一体对接并呈圆形布置，两片所述球形刀头的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，并在两个所述球形刀头的最大外圆处分别形成半圆弧形的主切削刃，在旋转轴的径向上，所述主切削刃的两侧刀面分别形成后角和前角，且在旋转轴的径向上，两个所述前角为直线并且连线穿过旋转轴心，两个所述后角呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，沿每个所述球形刀头的所述前角与另一个所述球形刀头的一体相交处分别开设有一条容屑槽，所述容屑槽一体延伸至所述刀柄上，所述容屑槽与所述前角垂直。2.如权利要求1所述的喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，其特征在于，所述主切削刃由所述刀柄至所述球形刀头分别为后端部切削刃、中部切削刃和前端部切削刃。3.如权利要求1所述的喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，其特征在于，所述容屑槽的宽度由所述球形刀头至所述刀柄逐渐减小。4.如权利要求1所述的喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，其特征在于，在旋转轴的径向上，两个所述后角的曲率小于所述球形刀头所在圆的曲率。5.如权利要求1所述的喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，其特征在于，所述容屑槽在所述刀柄上的相交线为弧形。

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