买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：上海烟草机械有限责任公司

摘要：本发明公开了一种用于直向全开式香烟的生产设备，主要包括包装轮组件、封包通道以及烟盒包装输送带，通过内包输送平台将初步折叠的内包输送到包装轮组件，由包装轮组件、封包通道完成内包的成型与调头，在此过程中不仅完成了内包内衬纸的折叠，也实现了内包正反面及滤嘴端烟丝端的翻转，保证内包的内衬纸搭口以及滤嘴端的位置与烟盒相符，符合了装填的要求。本发明还公开了一种用于直向全开式香烟的生产方法及包装轮组件。本发明能够实现直向全开式硬盒香烟的自动化生产，提高香烟生产企业的生产效率，降低人工劳动成本。

主权项：1.一种用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，包括内包输送平台21、包装轮组件3、封包通道4、烟盒包装输送带5；所述内包输送平台21，用于将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3的第一工位301；所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；所述包装轮组件3，用于将第一工位301接收到的初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转，并变形为二级折叠的内包1后传送到封包通道4；二级折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；所述封包通道4，用于将所述包装轮组件3传送来的二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5；定型内包1，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同第二侧面垂直并且端部同小面101搭接贴合。

全文数据：用于直向全开式香烟的生产设备、生产方法及包装轮组件技术领域本发明涉及烟草包装机械，特别涉及一种用于直向全开式香烟的生产设备、生产方法及包装轮组件。背景技术在烟草包装领域，传统的香烟主要有“硬盒”和“软盒”两种半开启式烟包，然而目前市场上也出现了大量的“异形”包装形式，比如“书本式”、“提拔式”、“抽屉式”、“全开式”等，而这些“异形”烟包几乎都是手工包装完成的。所谓“全开式”烟盒是由厚度约1mm的硬纸板或金属板制成的底盒和以底盒上侧边为转轴的翻盖组成。由于目前还没有机械化制作“全开式”烟盒的技术，烟盒只能在包装线下由人工完成制作，因此传统烟包和“全开式”烟包就产生了完全不同的包装工艺:传统烟包采用商标纸毛坯在线成型的方式包裹内包，而“全开式”烟包采用将包裹好内衬纸的内包装填到已成型的商标纸外盒中。综上，“全开式”烟包的包装工艺可以概述为:预先把外盒做好，然后再将包裹好内衬纸的内包装填到已打开盒盖的外盒内，最后再关闭盒盖的方法来完成小盒香烟的生产。从包装形式上来讲，传统的烟包形式分为直包和横包，直包形式以FOCKE机为代表，横包形式以G.D机为代表。直包形式是烟支方向与内衬纸的大面包裹方向垂直，横包形式是烟支方向与内衬纸的大面包裹方向平行。同样“全开式”烟包也有直包和横包之分，不同的包装形式其内包的包装工艺路线也截然不同。目前直包和横包的“全开式”烟包在国内均有一定的市场份额，根据调研显示，“全开式”烟包共26种，其中直包式19种，横包式7种，而这些烟包全都采用手工制作，效率低，人力成本高。近年，“全开式”烟包越来越受消费者的青睐，国内卷烟企业迫切需要机械化的“全开式”包装设备。调研资料显示，国外烟草设备公司已经研发出了“全开式”包装机，它们分别是荷兰的ITM公司和AGIO公司、德国的FOCKE公司和Christ公司。上述四家公司所生产的虽然均为直包包装机，但是目前都存在一定的问题。ITM设备烟库下烟不畅，内衬纸输送不良，烟盒输送定位不准，导致烟支损伤。AGIO设备由于是单排烟填充，包装速度仅有40包分，而且只能做双排烟支的填充，对于7-6-7排列的形式无法包装，适应性较差。FOCKE设备包装工艺复杂，容易造成空头或烟支损伤，而且其内衬纸的输送定位精度难以保证。同时，这三家公司的设备在国内的售价也极其昂贵。发明内容本发明要解决的技术问题是能够实现直向全开式香烟的自动化生产，提高香烟生产企业的生产效率，降低人工劳动成本。为解决上述技术问题，本发明提供的用于直向全开式香烟的生产设备，其包括内包输送平台21、包装轮组件3、封包通道4、烟盒包装输送带5；所述内包输送平台21，用于将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3的第一工位301；所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；所述包装轮组件3，用于将第一工位301接收到的初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转，并变形为二级折叠的内包1后传送到封包通道4；二级折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；所述封包通道4，用于将所述包装轮组件3传送来的二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5；定型内包1，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同第二侧面垂直并且端部同小面101搭接贴合。较佳的，所述包装轮组件3包括箱体30、包装轮31、固定折叠板32、夹爪固定凸轮33；所述箱体30内设有轴承孔；在所述箱体30内的轴承孔外相反侧分别固定有接烟杆34及推烟杆35；所述接烟杆34及推烟杆35能沿箱体30径向伸出或缩进箱体30内；在所述箱体30周向从接烟杆34处到推烟杆35处沿逆时针方向依次为第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304、第五工位305；所述夹爪固定凸轮33包括前后两片，前后两片夹爪固定凸轮33分别固定在箱体30前后两侧；所述包装轮31包括前后两片，前后两片包装轮31分别固定在穿过所述箱体30的轴承孔的旋转轴37上，前片包装轮31位于所述箱体30同前片夹爪固定凸轮33之间，后片包装轮31位于所述箱体30同后片夹爪固定凸轮33之间；前后两片包装轮31通过多个连接杆311固连在一起前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有多个夹持框312；前后两片包装轮上对应每个夹持框均设置有一对夹爪310；所述固定折叠板32、夹爪固定凸轮33、包装轮31同轴线；所述固定折叠板32位于所述包装轮31径向外侧并且同包装轮31间存在间隙；所述固定折叠板32位于第一工位301到第五工位305之间，并且对应于第三工位303处设有折叠孔321；所述折叠孔321处设置有内衬纸折叠机构38；所述包装轮31逆时针间歇旋转；所述包装轮31上的夹爪的动作轨迹由夹爪固定凸轮33驱动；位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，然后缩回，将初步折叠的内包1置入第一工位301的夹持框夹持住并且使大面105探出到夹持框外；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框运行在第一工位301到第二工位302之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框，该夹持框对应的夹爪310不接触该夹持框中的内包1；所述固定折叠板32挤压该夹持框中的内包1的第二侧面104使其折叠成垂直于底面103并贴合在矩形烟组12的过滤嘴端；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1由第二工位302向第三工位303运动过程中，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第一角度，该夹持框对应的夹爪310向该夹持框中的内包1靠近但未接触内包1；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第三工位303时，内衬纸折叠机构38透过所述折叠孔321向该夹持框移动，内衬纸折叠机构38头部按压该夹持框中的内包1的大面105使其折叠成与第二侧面104的夹角小于设定角度；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行在第三工位303到第五工位305之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第二角度，第二角度大于第一角度，该夹持框对应的夹爪310接触并按压该夹持框中的内包1的大面105，使内包1成二级折叠的内包1形态；位于第五工位305的推烟杆35，在所述包装轮31停止旋转时探出到位于第五工位305的夹持框，将该夹持框中的内包1推出传送到封包通道4，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转离开第五工位305时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框。较佳的，位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，同内包输送平台21的推杆配合夹持住初步折叠的内包1，然后缩回，将初步折叠的内包1置入第一工位301的夹持框夹持住并且使大面105探出到夹持框外。较佳的，所述接烟杆34和推烟杆35均为齿轮齿条机构。较佳的，第三工位303处的内衬纸折叠机构38头部为平行四边形机构。较佳的，所述用于直向全开式香烟的生产设备还包括烟组成型及输送系统22、内衬纸供料系统23、折叠通道24；所述烟组成型及输送系统22，用于将多支卷烟形成矩形烟组12，并输送至折叠通道24处；所述内衬纸供料系统23，用于将内衬纸输送至折叠通道24处；所述折叠通道24将内衬纸折叠包裹矩形烟组12，形成初步折叠的内包1并推送到内包输送平台21。为解决上述技术问题，本发明提供的直向全开式香烟的生产方法，包括以下步骤：一.进行烟组成型和内衬纸的初步包裹，形成初步折叠的内包1；所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；二.利用内包输送平台21将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3；三.利用包装轮组件3，使初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转并同时将初步折叠的内包1变形为二级折叠的内包1；二级折叠的内包1，其第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；四.将二级折叠的内包1推入封包通道4；五.利用封包通道4将二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5；六.在烟盒包装输送带5上将定型内包1装入烟盒。为解决上述技术问题，本发明提供的包装轮组件，其包括箱体30、包装轮31、固定折叠板32、夹爪固定凸轮33；所述箱体30设有轴承孔；在所述箱体30内的轴承孔外相反侧分别固定有接烟杆34及推烟杆35；所述接烟杆34及推烟杆35能沿箱体30径向伸出或缩进箱体30内；在所述箱体30周向从接烟杆34处到推烟杆35处沿逆时针方向依次为第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304、第五工位305；所述夹爪固定凸轮33包括前后两片，前后两片夹爪固定凸轮33分别固定在箱体30前后两侧；所述包装轮31包括前后两片，前后两片包装轮31分别固定在穿过所述箱体30的轴承孔的轴37上，前片包装轮31位于所述箱体30同前片夹爪固定凸轮33之间，后片包装轮31位于所述箱体30同后片夹爪固定凸轮33之间；前后两片包装轮31通过多个连接杆311固连在一起前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有多个夹持框312；前后两片包装轮上对应每个夹持框均设置有一对夹爪310；所述固定折叠板32、夹爪固定凸轮33、包装轮31同轴线；所述固定折叠板32位于所述包装轮31径向外侧并且同包装轮31间存在间隙；所述固定折叠板32位于第一工位301之外，并且对应于第三工位303处设有折叠孔321；所述折叠孔321处设置有内衬纸折叠机构38；所述包装轮31逆时针间歇旋转，所述夹爪固定凸轮33带动夹爪310动作；位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框运行在第一工位301到第二工位302之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第二工位302时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第一角度；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第三工位303时，内衬纸折叠机构38透过所述折叠孔321向该夹持框移动；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行在第三工位303到第五工位305之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第二角度，第二角度大于第一角度；位于第五工位305的推烟杆35，在所述包装轮31停止旋转时探出到位于第五工位305的夹持框，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转离开第五工位305时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框。较佳的，所述接烟杆34和推烟杆35均为齿轮齿条机构。较佳的，第三工位303处的内衬纸折叠机构38头部为平行四边形机构；前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有八个夹持框。本发明的用于直向全开式香烟的生产设备，主要包括包装轮组件3、封包通道4以及烟盒包装输送带5，通过内包输送平台21将初步折叠的内包1输送到包装轮组件3，由包装轮组件3、封包通道4完成内包1的成型与调头，在此过程中不仅完成了内衬纸10的折叠，也实现了内包1正反面及滤嘴端烟丝端的翻转，保证内包1的内衬纸搭口以及滤嘴端的位置与烟盒相符，符合了装填的要求。最后将包装成型的定型内包1按照要求装填到烟盒中。实施例一的用于直向全开式香烟的生产设备，能够实现直向全开式硬盒香烟的自动化生产，有利于提高香烟生产企业的生产效率，降低人工劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例结构示意图；图2是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例矩形烟组示意图；图3是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例初步折叠的内包示意图；图4是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例二级折叠的内包示意图；图5是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例定型内包示意图；图6是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例内包在五个工位处的形状变化示意图；图7是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例封包通道示意图；图8是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例包装轮组件示意图；图9是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例包装轮组件的箱体及夹爪固定凸轮示意图；图10是本发明的用于直向全开式香烟的生产设备一实施例包装轮示意图。图中附图标记说明：1内包；10内衬纸；12烟组；101小面；102第一侧面；103底面；104第二侧面；105大面；21内包输送平台；22烟组成型及输送系统；23内衬纸供料系统；24折叠通道；3包装轮组件；30箱体；31包装轮；32固定折叠板；33夹爪固定凸轮；34接烟杆；35推烟杆；37轴；38内衬纸折叠机构；321折叠孔；310夹爪；311连接杆；312夹持框；301第一工位；302第二工位；303第三工位；304第四工位；305第五工位；4封包通道；41封包通道上板；5烟盒包装输送带。具体实施方式下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一如图1所示，用于直向全开式香烟的生产设备，包括内包输送平台21、包装轮组件3、封包通道4、烟盒包装输送带5；所述内包输送平台21，用于将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3的第一工位301；如图2、图3、图4、图5所示，所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12，；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1如图3所示，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；所述包装轮组件3，用于将第一工位301接收到的初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转，并变形为二级折叠的内包1后传送到封包通道4；二级折叠的内包1如图4所示，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；所述封包通道4如图7所示，用于将所述包装轮组件3传送来的二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5，然后在进行装盒包装工艺。定型内包1如图5所示，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同第二侧面垂直并且端部同小面101搭接贴合。用于直向全开式香烟的生产方法，包括以下步骤：一.进行烟组成型和内衬纸的初步包裹，形成初步折叠的内包1；所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；二.利用内包输送平台21将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3；三.利用包装轮组件3，使初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转并同时将初步折叠的内包1变形为二级折叠的内包1；二级折叠的内包1，其第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；四.将二级折叠的内包1推入封包通道4；五.利用封包通道4将二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5；六.在烟盒包装输送带5上将定型内包1装入烟盒。实施例一的用于直向全开式香烟的生产设备，主要包括包装轮组件3、封包通道4以及烟盒包装输送带5，通过内包输送平台21将初步折叠的内包1输送到包装轮组件3，由包装轮组件3、封包通道4完成内包1的成型与调头，在此过程中不仅完成了内衬纸10的折叠，也实现了内包1正反面及滤嘴端烟丝端的翻转，保证内包1的内衬纸搭口以及滤嘴端的位置与烟盒相符，符合了装填的要求。最后将包装成型的定型内包1按照要求装填到烟盒中。实施例一的用于直向全开式香烟的生产设备及生产方法，能够实现直向全开式硬盒香烟的自动化生产，有利于提高香烟生产企业的生产效率，降低人工劳动成本。实施例二基于实施例一的用于直向全开式香烟的生产设备，如图6、图8、图9、图10所示，所述包装轮组件3包括箱体30、包装轮31、固定折叠板32、夹爪固定凸轮33；所述箱体30内设有轴承孔；在所述箱体30内的轴承孔外相反侧分别固定有接烟杆34及推烟杆35；所述接烟杆34及推烟杆35能沿箱体30径向伸出或缩进箱体30内；在所述箱体30周向从接烟杆34处到推烟杆35处沿逆时针方向依次为第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304、第五工位305；所述夹爪固定凸轮33包括前后两片，前后两片夹爪固定凸轮33分别固定在箱体30前后两侧；所述包装轮31包括前后两片，前后两片包装轮31分别固定在穿过所述箱体30的轴承孔的旋转轴37上，前片包装轮31位于所述箱体30同前片夹爪固定凸轮33之间，后片包装轮31位于所述箱体30同后片夹爪固定凸轮33之间；前后两片包装轮31通过多个连接杆311固连在一起前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有多个夹持框312；前后两片包装轮上对应每个夹持框均设置有一对夹爪310；所述固定折叠板32、夹爪固定凸轮33、包装轮31同轴线；所述固定折叠板32位于所述包装轮31径向外侧并且同包装轮31间存在间隙；所述固定折叠板32位于第一工位301到第五工位之间，并且对应于第三工位303处设有折叠孔321；所述折叠孔321处设置有内衬纸折叠机构38；所述包装轮31逆时针间歇旋转；所述包装轮31上的夹爪的动作轨迹由夹爪固定凸轮33驱动；所述夹爪固定凸轮33带动夹爪310动作；位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，然后缩回，将初步折叠的内包1置入第一工位301的夹持框夹持住并且使大面105探出到夹持框外；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框运行在第一工位301到第二工位302之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框，该夹持框对应的夹爪310不接触该夹持框中的内包1；所述固定折叠板32挤压该夹持框中的内包1的第二侧面104使其折叠成垂直于底面103并贴合在矩形烟组12的过滤嘴端；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1由第二工位302向第三工位303运动过程中，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第一角度，该夹持框对应的夹爪310向该夹持框中的内包1靠近但未接触内包1；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第三工位303时，内衬纸折叠机构38透过所述折叠孔321向该夹持框移动，内衬纸折叠机构38头部按压该夹持框中的内包1的大面105使其折叠成与第二侧面104的夹角小于设定角度；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行在第三工位303到第五工位305之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第二角度，第二角度大于第一角度，该夹持框对应的夹爪310接触并按压该夹持框中的内包1的大面105，使内包1成二级折叠的内包1形态；位于第五工位305的推烟杆35，在所述包装轮31停止旋转时探出到位于第五工位305的夹持框，将该夹持框中的内包1推出传送到封包通道4，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转离开第五工位305时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框。较佳的，位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，同内包输送平台21的推杆配合夹持住初步折叠的内包1，然后缩回，将初步折叠的内包1置入第一工位301的夹持框夹持住并且使大面105探出到夹持框外。较佳的，所述接烟杆34和推烟杆35均为齿轮齿条机构。较佳的，第三工位303处的内衬纸折叠机构38头部为平行四边形机构。较佳的，前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有八个夹持框。实施例二的用于直向全开式香烟的生产设备，内包输送平台21将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3的箱体30第一工位301，于此同时，包装轮组件3的箱体30内的接烟杆34同内包输送平台21的推杆配合进行接烟护烟动作，保证初步折叠的内包1完好的进入处于第一工位301处的包装轮31的夹持框312，完成交接。之后包装轮31作逆时针间歇旋转运动，将初步折叠的内包1移至箱体30第二工位302处，在移动的过程中内衬纸10第二侧面104被固定折叠板32折叠成如图6所示的箱体30第二工位302处的形状，在箱体30第三工位303停歇阶段，第三工位303上方的内衬纸折叠机构38开始动作，将内包1的内衬纸10的大面105向内折叠，折叠到设定位置时，该夹持框对应的夹爪310在夹爪固定凸轮33的驱动下开始向夹持框内运动接触并按压大面105。包装轮31周向对应各个夹持框均匀固定的各对夹爪310随包装轮31一起逆时针转动，各对夹爪310的动作由夹爪固定凸轮33驱动，夹爪固定凸轮33的运动规律为：在第一工位301处使夹爪310处于初始打开状态并保持不动，在第二工位302处使夹爪310开始向夹持框扣合，第三工位303处使夹爪310继续向内运动折叠大面105，第四工位304处保持夹爪310的位置同第三工位303处一致，继续折叠内包1的内衬纸10的大面105使内包1成二级折叠的内包1形态；包装轮31逆时针旋转离开第五工位305时，夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框，释放夹爪310再回到初始打开位置。停歇阶段，二级折叠的内包1被包装轮组件3箱体30内的推烟杆35从第五工位303推入封包通道4中，大面105在封包通道4上板41的铲压下完成最终折叠，形成包装好的定型内包1。实施例二的用于直向全开式香烟的生产设备，经初步折叠的内包1被推入到包装轮组件3中，包装轮组件3的包装轮31在逆时针旋转的过程中实现内衬纸10的进一步折叠及内包1调头，利用封包通道4完成内包1的内衬纸10的大面14的最终折叠，保证内包1的内衬纸10搭口以及滤嘴端的位置与烟盒相符，包装轮51逆时针转动180°过程中，不仅完成了内包1的内衬纸10的折叠，也实现了内包1正反面及滤嘴端烟丝端的翻转，符合了装填的要求，最后将包装成型的定型内包1按照要求装填到烟盒中。实施例三基于实施例一，所述用于直向全开式香烟的生产设备还包括烟组成型及输送系统22、内衬纸供料系统23、折叠通道24；所述烟组成型及输送系统22，用于将多支卷烟形成矩形烟组12，并输送至折叠通道24处；所述内衬纸供料系统23，用于将内衬纸10输送至折叠通道24处；所述折叠通道24将内衬纸10折叠包裹矩形烟组12，形成初步折叠的内包1并推送到内包输送平台21。实施例三的用于直向全开式香烟的生产设备，烟组成型及输送系统22将烟支成型为烟组12并输送至折叠通道24处，内衬纸10与烟组12交汇，利用折叠通道24完成内衬纸10的初步折叠，形成初步折叠的内包1，初步折叠的内包1被推手一起推送到内包输送平台21上，利用内包输送平台21完成初步折叠的内包1向包装轮组件3的输送，将初步折叠的内包1输送到包装轮组件3。以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，包括内包输送平台21、包装轮组件3、封包通道4、烟盒包装输送带5；所述内包输送平台21，用于将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3的第一工位301；所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；所述包装轮组件3，用于将第一工位301接收到的初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转，并变形为二级折叠的内包1后传送到封包通道4；二级折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；所述封包通道4，用于将所述包装轮组件3传送来的二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5；定型内包1，烟组第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同第二侧面垂直并且端部同小面101搭接贴合。2.根据权利要求1所述的用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，所述包装轮组件3包括箱体30、包装轮31、固定折叠板32、夹爪固定凸轮33；所述箱体30内设有轴承孔；在所述箱体30内的轴承孔外相反侧分别固定有接烟杆34及推烟杆35；所述接烟杆34及推烟杆35能沿箱体30径向伸出或缩进箱体30内；在所述箱体30周向从接烟杆34处到推烟杆35处沿逆时针方向依次为第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304、第五工位305；所述夹爪固定凸轮33包括前后两片，前后两片夹爪固定凸轮33分别固定在箱体30前后两侧；所述包装轮31包括前后两片，前后两片包装轮31分别固定在穿过所述箱体30的轴承孔的旋转轴37上，前片包装轮31位于所述箱体30同前片夹爪固定凸轮33之间，后片包装轮31位于所述箱体30同后片夹爪固定凸轮33之间；前后两片包装轮31通过多个连接杆311固连在一起前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有多个夹持框312；前后两片包装轮上对应每个夹持框均设置有一对夹爪310；所述固定折叠板32、夹爪固定凸轮33、包装轮31同轴线；所述固定折叠板32位于所述包装轮31径向外侧并且同包装轮31间存在间隙；所述固定折叠板32位于第一工位301到第五工位305之间，并且对应于第三工位303处设有折叠孔321；所述折叠孔321处设置有内衬纸折叠机构38；所述包装轮31逆时针间歇旋转；所述包装轮31上的夹爪的动作轨迹由夹爪固定凸轮33驱动；位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，然后缩回，将初步折叠的内包1置入第一工位301的夹持框夹持住并且使大面105探出到夹持框外；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框运行在第一工位301到第二工位302之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框，该夹持框对应的夹爪310不接触该夹持框中的内包1；所述固定折叠板32挤压该夹持框中的内包1的第二侧面104使其折叠成垂直于底面103并贴合在矩形烟组12的过滤嘴端；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1由第二工位302向第三工位303运动过程中，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第一角度，该夹持框对应的夹爪310向该夹持框中的内包1靠近但未接触内包1；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第三工位303时，内衬纸折叠机构38透过所述折叠孔321向该夹持框移动，内衬纸折叠机构38头部按压该夹持框中的内包1的大面105使其折叠成与第二侧面104的夹角小于设定角度；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行在第三工位303到第五工位305之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第二角度，第二角度大于第一角度，该夹持框对应的夹爪310接触并按压该夹持框中的内包1的大面105，使内包1成二级折叠的内包1形态；位于第五工位305的推烟杆35，在所述包装轮31停止旋转时探出到位于第五工位305的夹持框，将该夹持框中的内包1推出传送到封包通道4，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转离开第五工位305时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框。3.根据权利要求2所述的用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，同内包输送平台21的推杆配合夹持住初步折叠的内包1，然后缩回，将初步折叠的内包1置入第一工位301的夹持框夹持住并且使大面105探出到夹持框外。4.根据权利要求2所述的用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，所述接烟杆34和推烟杆35均为齿轮齿条机构。5.根据权利要求2所述的用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，第三工位303处的内衬纸折叠机构38头部为平行四边形机构。6.根据权利要求1所述的用于直向全开式香烟的生产设备，其特征在于，所述用于直向全开式香烟的生产设备还包括烟组成型及输送系统22、内衬纸供料系统23、折叠通道24；所述烟组成型及输送系统22，用于将多支卷烟形成矩形烟组12，并输送至折叠通道24处；所述内衬纸供料系统23，用于将内衬纸输送至折叠通道24处；所述折叠通道24将内衬纸折叠包裹矩形烟组12，形成初步折叠的内包1并推送到内包输送平台21。7.一种用于直向全开式香烟的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：一.进行烟组成型和内衬纸的初步包裹，形成初步折叠的内包1；所述内包1包括内衬纸10及多支卷烟组成的矩形烟组12；所述内衬纸10包括依次连接宽度相同的小面101、第一侧面102、底面103、第二侧面104、大面105；第一侧面102及第二侧面104的长度均等于矩形烟组12的厚度；底面103的长度等于矩形烟组12中的卷烟的长度；大面105的长度小于底面103的长度；小面101的长度小于大面105的长度；小面101的长度同大面105的长度之和大于底面103的长度；初步折叠的内包1，烟组第一横面在第二横面上方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104、大面105及底面103在同一平面；二.利用内包输送平台21将初步折叠的内包1推送到包装轮组件3；三.利用包装轮组件3，使初步折叠的内包1进行第一横面第二横面及烟丝端过滤嘴端反转并同时将初步折叠的内包1变形为二级折叠的内包1；二级折叠的内包1，其第一横面在第二横面下方，其内衬纸10的小面101贴靠在矩形烟组12的烟丝端的第二横面，第一侧面102折叠同小面101垂直贴合在矩形烟组12的烟丝端，底面103折叠同第一侧面102垂直贴合在矩形烟组12的第一横面，第二侧面104折叠同底面103垂直贴合在矩形烟组12的过滤嘴端，大面105折叠同矩形烟组12的第二横面的夹角大于0度且小于30度；四.将二级折叠的内包1推入封包通道4；五.利用封包通道4将二级折叠的内包1变形为定型内包1并推送到烟盒包装输送带5；六.在烟盒包装输送带5上将定型内包1装入烟盒。8.一种包装轮组件，其特征在于，包括箱体30、包装轮31、固定折叠板32、夹爪固定凸轮33；所述箱体30设有轴承孔；在所述箱体30内的轴承孔外相反侧分别固定有接烟杆34及推烟杆35；所述接烟杆34及推烟杆35能沿箱体30径向伸出或缩进箱体30内；在所述箱体30周向从接烟杆34处到推烟杆35处沿逆时针方向依次为第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304、第五工位305；所述夹爪固定凸轮33包括前后两片，前后两片夹爪固定凸轮33分别固定在箱体30前后两侧；所述包装轮31包括前后两片，前后两片包装轮31分别固定在穿过所述箱体30的轴承孔的轴37上，前片包装轮31位于所述箱体30同前片夹爪固定凸轮33之间，后片包装轮31位于所述箱体30同后片夹爪固定凸轮33之间；前后两片包装轮31通过多个连接杆311固连在一起前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有多个夹持框312；前后两片包装轮上对应每个夹持框均设置有一对夹爪310；所述固定折叠板32、夹爪固定凸轮33、包装轮31同轴线；所述固定折叠板32位于所述包装轮31径向外侧并且同包装轮31间存在间隙；所述固定折叠板32位于第一工位301之外，并且对应于第三工位303处设有折叠孔321；所述折叠孔321处设置有内衬纸折叠机构38；所述包装轮31逆时针间歇旋转，所述夹爪固定凸轮33带动夹爪310动作；位于第一工位301的接烟杆34，在所述包装轮31停止旋转时先探出到位于第一工位301的夹持框，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框运行在第一工位301到第二工位302之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第二工位302时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第一角度；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行到第三工位303时，内衬纸折叠机构38透过所述折叠孔321向该夹持框移动；所述包装轮31逆时针旋转带动该夹持框中的内包1运行在第三工位303到第五工位305之间时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310向该夹持框扣合第二角度，第二角度大于第一角度；位于第五工位305的推烟杆35，在所述包装轮31停止旋转时探出到位于第五工位305的夹持框，然后缩回；所述包装轮31逆时针旋转离开第五工位305时，所述夹爪固定凸轮33带动该夹持框对应的夹爪310张开远离该夹持框。9.根据权利要求8所述的包装轮组件，其特征在于，所述接烟杆34和推烟杆35均为齿轮齿条机构。10.根据权利要求8所述的包装轮组件，其特征在于，第三工位303处的内衬纸折叠机构38头部为平行四边形机构；前后两片包装轮31之间沿圆周方向均匀形成有八个夹持框。

百度查询： 上海烟草机械有限责任公司 用于直向全开式香烟的生产设备、生产方法及包装轮组件