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申请/专利权人：金川镍钴研究设计院有限责任公司;金川集团股份有限公司

摘要：本发明涉及一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺，包括以下步骤：⑴中冰镍进行磨矿处理，得到细磨后的中冰镍；⑵细磨后的中冰镍经浓硫酸浸出，分别得到硫化氢气体和浸出矿浆；⑶浸出矿浆经浸出压滤机过滤分离，分别得到压滤渣和浸出压滤后液；浸出压滤后液经蒸发浓缩器处理，分别得到冷凝水A和浓缩母液；⑷压滤渣进入浆化溶解槽溶解、浆化压滤机过滤，分别得到压滤铜渣和含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液；⑸含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液与中压蒸汽和氧气进行除铁反应，得到除铁后矿浆；⑹除铁后矿浆经沉降分离、洗涤、蒸发，分别得到赤铁矿尾料、硫酸镍结晶和高酸母液。本发明成本低、流程短，可实现主金属镍与杂质金属铜、铁的分离。

主权项：1.一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺，包括以下步骤：⑴中冰镍进入干式球磨机（1）进行磨矿处理，得到粒度为-280目大于95%细磨后的中冰镍；⑵所述细磨后的中冰镍经螺旋输送机（2）进入多级常压浸出槽（3）中的第一级常压浸出槽，同时在第一级常压浸出槽加入浓硫酸进行浸出，并控制各级常压浸出槽中硫酸浓度均保持≥6molL；浸出结束分别得到硫化氢气体和浸出矿浆；所述硫化氢气体收集后采用克劳斯法制备硫磺，或直接利用液碱吸收处理；⑶所述浸出矿浆经浸出压滤机（4）过滤分离，分别得到压滤渣和浸出压滤后液；所述浸出压滤后液经蒸发浓缩器（5）处理，分别得到冷凝水A和浓缩母液；所述浓缩母液返回多级常压浸出槽（3）用于循环浸出；所述冷凝水A进入浆化溶解槽（6）；⑷所述压滤渣进入浆化溶解槽（6），利用新水和洗涤液浆化溶解后，经进入浆化压滤机（7）过滤，分别得到压滤铜渣和含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液；所述压滤铜渣付铜业公司处理；⑸所述含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液送入加压沉铁釜（8），同时输送中压蒸汽和氧气进行除铁反应，得到除铁后矿浆；⑹所述除铁后矿浆进入加压浓密机（9）进行沉降分离，分别得到底流A和溢流液A；所述底流A进入三级CCD洗涤浓密机（10）进行处理，分别得到底流B和溢流液B；所述溢流液B返回浆化溶解槽（6）；所述底流B进入洗涤压滤机（11），分别得到CCD洗涤滤后液和赤铁矿尾料；所述CCD洗涤滤后液返回浆化溶解槽（6）；赤铁矿渣包装后外销；所述溢流液A经蒸发结晶器（12）进行处理，分别得到冷凝水B、硫酸镍结晶和高酸母液；所述冷凝水B返回所述三级CCD洗涤浓密机（10）；所述高酸母液返回多级常压浸出槽（3）。

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