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一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法 

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申请/专利权人:山西晋南钢铁集团有限公司

摘要:本发明涉及合成气的制备技术领域,具体涉及一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法。所述生产合成气的方法包括以下步骤:1利用预处理剂对焦炉煤气和煤制气进行预处理;2利用催化剂制备混合原料气;3混合原料气净化;4甲烷分离。本发明采用焦炉煤气和煤制气制备合成气,实现了废物再利用,合成气氢碳比可控,可满足多种产品合成要求。本发明制备了预处理剂和催化剂,可有效脱砷脱硫,减少催化剂中毒、失活,和产品质量的下降,提高了催化活性。生产过程中无需补碳或补氢,工艺流程简单,实现煤制气和焦炉煤气的变废为宝,综合利用。

主权项:1.一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法,其特征在于,包括以下步骤:1利用预处理剂对焦炉煤气和煤制气进行预处理:11将预处理剂粉碎后过80-100目筛,填充到内径为8mm的2mL净化床内;12在常温、常压、空速为2000h-1的条件下,以焦炉煤气和煤制气分别通过该净化床,得到预处理后的焦炉煤气和煤制气;2利用催化剂制备混合原料气;3混合原料气净化;4甲烷分离;步骤1所述预处理剂的制备方法,包括以下步骤:I取硅酸钠和蒸馏水混合,搅拌20min,加入十六烷基三甲基溴化铵、四甲基氢氧化铵和硫酸铝,继续搅拌30min,调节溶液pH值为10,继续搅拌20min,120℃下反应16-18h,洗涤过滤后的固体产物,120℃干燥12h,得到产物a;II取步骤I所得产物a与硝酸铝、去离子水混合均匀,过滤,用醋酸溶液洗涤固体物质,550℃下灼烧5h,得到产物b;III将NaOH溶液与FeCl3溶液混合均匀得到混合溶液,将混合溶液加热至沸腾后保持5min停止加热,加入十六烷基三甲基溴化铵和Na2SiO3,冷却至室温,静置24h后倒掉上清液,洗涤沉淀,60℃干燥24h,得到产物c;IV将步骤II所得产物b与步骤III所得产物c按照5:1的质量比加入去离子水中,产物b与去离子水的质量体积比为1g:4mL,搅拌1-1.5h,80℃烘6h,450℃焙烧2h,制得预处理剂;步骤2所述催化剂的制备方法,包括以下步骤:i将乙酰丙酮逐滴加入0.5moLL的镍源溶液中,边滴加边以500-600rpm的速度搅拌,离心,沉淀用去离子水及乙醇洗涤,焙烧3-4h,得到镍活性颗粒;ii将MCM-41介孔二氧化硅与3-氨丙基三甲基硅烷按10:1的摩尔比混合,100rpm研磨2h,得到改性MCM-41介孔二氧化硅,与甲苯混合,加入聚四氟乙烯衬里内,通入氮气,加热3-4h,冷却至室温,过滤,滤液冷冻干燥,洗涤,溶于10倍重量的去离子水中,离心,干燥沉淀,得到硅介孔材料;iii将步骤i所得镍活性颗粒加入蒸馏水中,形成镍活性颗粒溶液;将BaNO32和步骤ii所得硅介孔材料依次加入镍活性颗粒溶液中,室温搅拌12h,95℃静置12h,过滤,将所得固体110℃烘干3-4h,焙烧,置氢气氛围下,800℃还原2h,冷却至室温,得到催化剂。

全文数据:

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