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申请/专利权人：中国三冶集团有限公司;中钢洛耐科技股份有限公司

摘要：本发明提供了一种焦炉炉底大体积高强浇注料分层分块施工方法及结构，所述焦炉炉底浇注采用磷酸盐耐火浇注料，底部基础分层分块浇注，最上层浇注整体找平层，确保块与块之间、层与层之间为冷态浇注。本发明适用于大体积高强度浇注料的现场浇注施工，增加浇注料凝结时的散热面，减小单块浇注料凝结时的体积，缩小内外温差，减少热膨胀所引起的标高累计误差，找平层的布置在控制标高的同时，更易确保表面平整度，利于下道工序施工。

主权项：1.一种焦炉炉底大体积高强浇注料分层分块施工方法，该方法采用的分层分块浇注模具包括若干个正方形框架、十字定位器，正方形框架沿着模具的横向和纵向跳格设置，相邻正方形框架的角部相互抵靠并通过十字定位器定位；所述正方形框架的内部尺寸为（1-1.4m）×（1-1.4m），高度为100mm-200mm；在所述正方形框架的相对的两个侧壁上设有槽孔，槽孔中连通有钢筋；其特征在于，所述焦炉炉底浇注采用磷酸盐耐火浇注料，底部基础分层分块浇注，最上层浇注整体找平层，确保块与块之间、层与层之间为冷态浇注；具体包括：1）磷酸盐耐火浇注料水灰配比为：加水量占浇注料总质量的9.5%-10.5%，加水前先干混1-2分钟；2）底部基础分层浇注每层厚度为100mm-200mm，按每10m-20m分段，每个施工段之间设置6-8mm的膨胀缝，膨胀缝处留有排水孔；3）每一个施工段分成若干个施工块，施工块分为两个批次浇注，第一个批次在横纵方向上按顺序跳格浇注，待第一个批次浇注完成的耐火浇注料强度达到拆模条件时，将模具拆下，在施工块之间进行第二个批次的浇注；施工块为（1-1.4m）×（1-1.4m）的正方形块，在所述施工块中留有排水孔；4）一层浇注完成后，采用洒水或覆盖的方式进行养护，强度满足上层浇注施工要求后，浇注上层浇注料；5）相邻层之间，分批次浇注时模具的安放位置是相错进行的，即前一层第一批次浇注的位置在下一层是第二批次浇注的位置；6）找平层厚度为10-20mm；每个施工块中的磷酸盐耐火浇注料浇注时间不大于30分钟，施工块内外温差不大于30℃。

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