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申请/专利权人：山东方霖新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种铝单板激光切割工艺，所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；S2、上料：将选择好的基材放置在上料机构上，并通过上料机构将基材放置到进料机构上；S3、基材定位：通过自动定位机构将进料机构上的板材进行定位；S4、进料：将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机内；S5、激光切割：激光切割机对进料的板材进行特定尺寸的切割；S6、出料：进料机构将切割后的铝单板从激光切割机内输送出来；S7、下料：进料机构将切割后铝单板输送到上料机构上，通过上料机构将切割后的铝单板取下。本发明能实现自动上下料和自动定位，减少工作强度，节省人力，提高安全性。

主权项：1.一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；S2、上料：将选择好的基材放置在上料机构上，并通过上料机构将基材放置到进料机构上；S3、基材定位：通过自动定位机构将进料机构上的板材进行定位；S4、进料：将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机1内；S5、激光切割：激光切割机1对进料的板材进行特定尺寸的切割；S6、出料：进料机构将切割后的铝单板从激光切割机1内输送出来；S7、下料：进料机构将切割后铝单板输送到上料机构上，通过上料机构将切割后的铝单板取下；采用上述步骤S1-S7的铝单板激光切割工艺在对铝单板激光切割过程中还具体涉及到一种铝单板激光切割装置，包括用于切割基材的激光切割机1、用于将基材放置到进料机构上的上料机构、用于将基材输送到激光切割机1内的进料机构和用于将进料机构上的板材进行定位的自动定位机构；所述进料机构包括第一机架2和第二机架3，所述激光切割机1两侧分别设有第一机架2和第二机架3，所述第一机架2与第二机架3之间设有多块放置板4，所述放置板4顶部固定连接有多个突刺5，所述放置板4底部设有横板6，所述横板6底部固定安装有第一液压杆7，所述横板6顶部固定连接有多个立板8，所述立板8与放置板4平行设置，当所述第一液压杆7输出端处于拉伸状态时，立板8高度高于突刺5高度，定位之后，所述横板6带动立板8下移，所述基材落到突刺5上，所述立板8顶部转动安装有多个第一万向滚珠9，多个所述立板8与多个放置板4交叉设置，所述第二机架3外侧设有用于带动放置板4前后移动的移动结构；所述移动结构包括两个凸板，所述第二机架3外侧固定连接有两个凸板，两个所述凸板之间通过轴承连接有螺纹杆26，其中一个所述凸板上固定安装有电机，所述电机输出轴与螺纹杆26固定连接，所述螺纹杆26外表面螺纹连接有移动块27，所述放置板4两侧均固定连接有第一滑块28，所述第一机架2和第二机架3上均开设有第一滑槽29，所述第一滑块28与第一滑槽29滑动连接，靠近所述第二机架3一侧的第一滑块28穿过第一滑槽29与移动块27侧面固定连接；所述横板6两侧均固定连接有第二滑块30，所述第一机架2和第二机架3内侧均开设有第二滑槽31，所述第二滑块30与第二滑槽31上下滑动连接；所述自动定位机构包括第一定位板10和第二定位板11，所述横板6顶部一侧设有多个第一定位板10，所述横板6顶部另一侧设有多个第三定位板12，所述横板6顶部一侧设有第二定位板11，所述横板6顶部另一侧设有第四定位板13，所述第一定位板10与第二定位板11垂直分布，所述第一定位板10与横板6之间和第二定位板11与横板6之间均固定安装有第一伸缩杆14，所述第三定位板12与第四定位板13垂直分布，所述第三定位板12与横板6之间和第四定位板13与横板6之间均设有用于调节第三定位板12和第四定位板13位置的调节结构；所述调节结构包括固定块32，所述第三定位板12和第四定位板13远离立板8一侧均设有固定块32，所述第三定位板12与固定块32之间和第四定位板13与固定块32之间均固定安装有第三伸缩杆33，所述固定块32与横板6之间固定安装有第四伸缩杆34；所述上料机构包括底板15，所述底板15顶部设有支撑板16，所述底板15与支撑板16之间固定安装有第二液压杆17，所述支撑板16顶部转动安装有第二万向滚珠18，所述支撑板16远离进料机构一侧固定连接有竖板19，所述竖板19靠近进料机构一侧设有多个推板20，所述竖板19与推板20之间固定连接有第二伸缩杆21，所述支撑板16顶部远离竖板19一侧开设有通槽22，所述通槽22内部上下滑动连接有滑板23，所述滑板23底部固定连接有连接板24，所述连接板24设置在支撑板16底部，所述连接板24与支撑板16之间固定安装有第三液压杆25。

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