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申请/专利权人：新化县众一陶瓷有限公司
摘要：本发明公开了一种氧化铝热压铸结构件排蜡工艺，对于有内孔异形结构的产品，可保证孔内完全不粘粉，这方法解决了结构复杂热压铸产品内壁粘粉的问题，排蜡素烧坯件内壁无需再用毛线毛刷逐个刷粉，以前因为内壁无法清灰而不能用热压铸生产的复杂结构件用这种排蜡粉工艺也可以轻松生产，对于形状较规则如简单的片状、棒状、块状、球形等产品，可实现排蜡烧高温一次性烧结，省去了单独排蜡的工序，大大简化了热压铸工艺的传统流程，这方法成功地解决了热压铸工艺需要烧结两次的麻烦，把排蜡素烧和高温烧结两个工序成功地融合在一起一步完成。
主权项：1.一种氧化铝热压铸结构件排蜡工艺，其特征在于，对于形状较规则简单的片状、棒状、块状、球形产品，采用2#复合排蜡粉，具体实施步骤如下：（1）把成型坯件放入高纯石墨微粉中，搅拌翻动让坯件表面粘附薄薄一层高纯石墨微粉；（2）选用50-180目煅烧状况良好，微细孔丰富的氧化铝粉，加入15%-35%直径0.3-1.0mm的99刚玉空心球，3%-7%的高纯石墨微粉，混合均匀得到2#复合排蜡粉；（3）粘附有石墨微粉的热压铸坯件装入刚玉钵中，一层坯件一层2#复合排蜡粉，坯件的上下左右必须保证间隙用来填充2#复合排蜡粉，装好后需震动，保证坯件被2#复合排蜡粉紧紧包裹；（4）装好钵后放入高温炉中烧结，300℃以前每小时匀速升温15℃，达到300℃时保温1-2小时，300℃-500℃每小时匀速升温50℃，500℃以上每小时升温120℃至完全烧结；高温烧结温度至1350℃-1650℃，保温1-2小时；（5）冷却后用振动筛分离，烧结坯件放入振动机中用95瓷三角料振洗20分钟左右，产品表面即能洁净光滑；所述2#复合排蜡粉中高纯石墨微粉的细度为1.0μm-2.0μm；所述坯件的上下左右的间隙不少于5mm；将分离出来2#复合排蜡粉的粉体可重新补加3%-7%的高纯石墨微粉混合均匀就即可继续使用。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 新化县众一陶瓷有限公司 一种氧化铝热压铸结构件排蜡工艺
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