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申请/专利权人：青岛久辉食品机械有限公司

摘要：本发明提供一种颗粒物料对辊挤出生产线，其特征在于：颗粒物料对辊挤出生产线包括2台快速定型对辊挤出机、2台滚揉增色对辊挤出机和1台整平增色对辊挤出机，各快速定型对辊挤出机、滚揉增色对辊挤出机和整平增色对辊挤出机的机座均置于地面、卸料装置的卸料绞龙轴线同轴，且各快速定型对辊挤出机、滚揉增色对辊挤出机和整平增色对辊挤出机的卸料驱动均朝着同一方向；2台快速定型对辊挤出机相邻排列，2台滚揉增色对辊挤出机也相邻排列、且2台滚揉增色对辊挤出机位于快速定型对辊挤出机的远离卸料驱动一侧，1台整平增色对辊挤出机位于滚揉增色对辊挤出机的远离卸料驱动一侧；本发明定型迅速、揉搓效果好、碎片平整、原料喂入顺畅。

主权项：1.颗粒物料对辊挤出生产线，包括快速定型对辊挤出机1、滚揉增色对辊挤出机2、整平增色对辊挤出机3和输送装置4，其特征在于：快速定型对辊挤出机1包括机座11、快速定型对辊挤出装置12、对辊驱动13、卸料装置14和磁性除杂与双螺旋布料料仓15，其中机座11置于地面，长度方向的一端上方装有快速定型对辊挤出装置12，另一端上方装有对辊驱动13，卸料装置14安装在机座11内，卸料装置14的接料口位于快速定型对辊挤出装置12下方，卸料装置14的卸料口从机座11一端伸出；快速定型对辊挤出装置12包括箱体121、滑块122、调整螺杆123和快速定型辊124，其中箱体121与机座11长度方向垂直的两侧板面上各设有2条滑槽1211，箱体121与滑槽1211所在板面垂直的一侧板面上、对应于4条滑槽1211处各设有支承板1212；4件滑块122分别安装在4条滑槽1211内，4件调整螺杆123分别拧入支承板1212的螺孔内，4件调整螺杆123穿过支承板1212的伸出端分别对应顶紧在4件滑块122上；快速定型辊124的外圆柱面上沿着快速定型辊124的圆周方向均匀刻有若干S形槽、且S的高度方向沿着快速定型辊124的轴向，S形槽的槽底呈U形，快速定型辊124的外圆柱面上沿着快速定型辊124的轴向均匀刻有若干环形槽，环形槽底呈V形、且各V形槽之间所形成的“垄”呈Λ形；2件快速定型辊124两端分别支承在箱体121两侧设有滑槽1211的板面上，2件快速定型辊124的支承点分别对应位于箱体121两侧板面上的各2条滑槽1211长度方向的延长线上、且2件快速定型辊124均位于滑槽1211的远离支承板1212一侧；另有2件快速定型辊124两端分别支承在安装于箱体121的4条滑槽1211内的4件滑块122上，拧入支承板1212螺孔内的4件调整螺杆123的伸出端分别通过4件滑块122将快速定型辊124压紧在支承于箱体121板面上的2件快速定型辊124上；对辊驱动13朝着快速定型对辊挤出装置12方向的侧面上设有4个驱动孔，4个驱动孔分布在2个不同高度上、且2个高度上各有2个驱动孔，同一高度上的2个驱动孔的转速不等，4件快速定型对辊挤出装置12朝着对辊驱动13方向的伸出端分别插入对辊驱动13的驱动孔内；卸料装置14包括卸料斗141、卸料管142、卸料绞龙143和卸料驱动144，其中呈槽形形状的卸料斗141一端设有卸料管142，卸料绞龙143两端分别支承在卸料斗141的封闭端和卸料管142端部，卸料绞龙143支承在卸料斗141封闭端的轴穿过卸料斗141后的伸出端与卸料驱动144连接；磁性除杂与双螺旋布料料仓15包括料仓151、磁性除杂装置152、双螺旋布料装置153和布料驱动154，其中1件料仓151安装在快速定型对辊挤出装置12的箱体121上方、且料仓151下方的出料口对准快速定型对辊挤出装置12位于上方的2件快速定型辊124之间；磁性除杂装置152包括磁铁1521和轴1522，中部装有磁铁1521的轴1522两端支承在料仓151立板上、且轴1522轴线与快速定型对辊挤出装置12的快速定型辊124的轴线平行；双螺旋布料装置153包括螺旋叶片1531和轴1522，其中螺旋叶片1531分别左旋和右旋2种，中部装有多件不同旋向螺旋叶片1531的轴1522两端支承在料仓151立板上、且双螺旋布料装置153的轴1522轴线与磁性除杂装置152的轴1522轴线平行；双螺旋布料装置153的轴1522和磁性除杂装置152的轴1522一端穿过料仓151立板后的伸出端与安装在料仓151外的布料驱动154连接；滚揉增色对辊挤出机2包括机座11、滚揉增色对辊挤出装置21、对辊驱动13、卸料装置14和磁性除杂与双螺旋布料料仓15，其中滚揉增色对辊挤出装置21包括箱体121、滑块122、调整螺杆123和滚揉增色辊211，滚揉增色辊211的外圆柱面上沿着滚揉增色辊211的圆周方向均匀刻有若干S形槽、且S的高度方向沿着滚揉增色辊211的轴向，S形槽的槽底呈U形；2件滚揉增色辊211两端分别支承在箱体121两侧设有滑槽1211的板面上，2件滚揉增色辊211的支承点分别对应位于箱体121两侧板面上的各2条滑槽1211长度方向的延长线上、且2件滚揉增色辊211均位于滑槽1211的远离支承板1212一侧；另有2件滚揉增色辊211两端分别支承在安装于箱体121的4条滑槽1211内的4件滑块122上，拧入支承板1212螺孔内的4件调整螺杆123的伸出端分别通过4件滑块122将滚揉增色辊211压紧在支承于箱体121板面上的2件滚揉增色辊211上；1件磁性除杂与双螺旋布料料仓15的料仓151安装在滚揉增色对辊挤出装置21的箱体121上方、且料仓151下方的出料口对准滚揉增色对辊挤出装置21位于上方的2件滚揉增色辊211之间；整平增色对辊挤出机3包括机座11、整平增色对辊挤出装置31、对辊驱动13、卸料装置14和磁性除杂与双螺旋布料料仓15，其中整平增色对辊挤出装置31包括箱体121、滑块122、调整螺杆123和整平增色辊311，整平增色辊311的外圆柱面上沿着整平增色辊311的圆周方向刻有多组、每组多条S形槽，S的高度方向沿着整平增色辊311的轴向、且S形槽的槽底呈U形；2件整平增色辊311两端分别支承在箱体121两侧设有滑槽1211的板面上，2件整平增色辊311的支承点分别对应位于箱体121两侧板面上的各2条滑槽1211长度方向的延长线上、且2件整平增色辊311均位于滑槽1211的远离支承板1212一侧；另有2件整平增色辊311两端分别支承在安装于箱体121的4条滑槽1211内的4件滑块122上，拧入支承板1212螺孔内的4件调整螺杆123的伸出端分别通过4件滑块122将整平增色辊311压紧在支承于箱体121板面上的2件整平增色辊311上；1件磁性除杂与双螺旋布料料仓15的料仓151安装在整平增色对辊挤出装置31的箱体121上方、且料仓151下方的出料口对准整平增色对辊挤出装置31位于上方的2件整平增色辊311之间；颗粒物料对辊挤出生产线包括2台快速定型对辊挤出机1、2台滚揉增色对辊挤出机2和1台整平增色对辊挤出机3，各快速定型对辊挤出机1、滚揉增色对辊挤出机2和整平增色对辊挤出机3的机座11均置于地面；各快速定型对辊挤出机1、滚揉增色对辊挤出机2和整平增色对辊挤出机3的卸料装置14的卸料绞龙143轴线同轴、且各快速定型对辊挤出机1、滚揉增色对辊挤出机2和整平增色对辊挤出机3的卸料驱动144均朝着同一方向；2台快速定型对辊挤出机1相邻排列，2台滚揉增色对辊挤出机2也相邻排列、且2台滚揉增色对辊挤出机2位于快速定型对辊挤出机1的远离卸料驱动144一侧，1台整平增色对辊挤出机3位于滚揉增色对辊挤出机2的远离卸料驱动144一侧；输送装置4包括输送立管41、输送绞龙42、输送驱动43和输送斜管44，其中输送立管41一端设有轴线与输送立管41轴线垂直的进料管，输送绞龙42安装在输送立管41内、且输送绞龙42两端支承在输送立管41两端，输送绞龙42靠近输送立管41的进料管一端的轴穿过输送立管41端部后的伸出端与输送驱动43连接，输送立管41远离输送驱动43一端端部装有输送斜管44；各快速定型对辊挤出机1和滚揉增色对辊挤出机2的卸料装置14的卸料绞龙143远离卸料驱动144一端均装有1件输送装置4、且输送装置4的输送立管41装有输送驱动43的一端端部与卸料管142的出料口连接；远离滚揉增色对辊挤出机2的快速定型对辊挤出机1的输送装置4的输送斜管44末端对准靠近增色对辊挤出机2的快速定型对辊挤出机1的磁性除杂与双螺旋布料料仓15的料仓151，靠近滚揉增色对辊挤出机2的快速定型对辊挤出机1的输送装置4的输送斜管44末端对准靠近快速定型对辊挤出机1的滚揉增色对辊挤出机2的磁性除杂与双螺旋布料料仓15的料仓151，靠近快速定型对辊挤出机1的滚揉增色对辊挤出机2的输送装置4的输送斜管44末端对准远离快速定型对辊挤出机1的滚揉增色对辊挤出机2的磁性除杂与双螺旋布料料仓15的料仓151，远离快速定型对辊挤出机1的滚揉增色对辊挤出机2的输送装置4的输送斜管44末端对准整平增色对辊挤出机3的磁性除杂与双螺旋布料料仓15的料仓151。

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