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申请/专利权人：江西铜业集团铜板带有限公司
摘要：本方案通过提供一种超薄铜板带工艺控制优化方法，利用铜液流动模型和实时冷却策略，优化连续铸造中铸锭的微观组织，确保材料性能均匀，基于历史数据分析，为每批铸锭定制热处理方案，通过集成传感器与监控系统，自动调节热处理条件，实现高效能与节能环保，在冷轧环节，收集在线测厚仪数据，动态调整压力和速度，保证铜板带厚度均匀，矫直过程采用有限元模拟与算法，根据应力分布优化矫直力度，通过实时监测选择性实施局部加热或机械拉伸，有效管理残余应力，最后，融入物联网技术，全面收集生产数据，建立大数据分析平台，持续学习优化生产模型，驱动工艺参数迭代升级，实现了从材料微观结构控制到最终产品质量保证。
主权项：1.一种超薄铜板带工艺控制优化方法，其特征在于，包括：S1：采用连续铸造系统，根据铜液流动模型调节铸模速度和冷却速率，通过模型预测铸锭冷却过程中的相变行为，调整冷却策略，优化微观组织；S2：分析历史数据，为每批铸锭定制化热处理方案，包括温度曲线、保温时间及气氛控制，集成传感器与监控系统，实时跟踪热处理过程，自动调节热处理条件；S3：收集在线测厚仪数据，动态调整冷轧机的压力和速度；S4：利用有限元模拟结合算法，根据矫直过程中的应力分布，设计矫直力度分布，系统监控板带应力状态，根据应力状态选择局部加热、机械拉伸策略，按需释放残余应力；S5：通过物联网技术，收集生产各阶段的数据，包括工艺参数、设备状态及成品质量信息，建立大数据分析平台，深度挖掘生产数据，不断学习与优化生产模型，驱动工艺参数的持续迭代。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江西铜业集团铜板带有限公司 一种超薄铜板带工艺控制优化方法
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