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申请/专利权人：浙江科马摩擦材料股份有限公司

摘要：本发明公开了离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳、进料传送带、出料传送带、废料收集装置、移动装置、固定装置、传动轮和压紧装置，所述设备外壳一侧固定有进料传送带，所述进料传送带一侧设有移动装置，所述移动装置与设备外壳固定连接，所述移动装置底部设有固定装置，所述固定装置与设备外壳固定连接，所述移动装置与固定装置之间设有压紧装置，此离合器面片平面磨自动加工生产线，通过本装置实现离合器面片的双面打磨，在打磨时实现限位打磨，打磨更加彻底均匀，保证加工质量，而且双面打磨简化离合器面片打磨工艺，减小了设备的投入和占地面积，增加离合器面片的加工效率。

主权项：1.离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳1、进料传送带2、出料传送带3、废料收集装置4、移动装置5、固定装置6、传动轮7和压紧装置8，其特征在于：所述设备外壳1一侧固定有进料传送带2，所述进料传送带2一侧设有移动装置5，所述移动装置5与设备外壳1固定连接，所述移动装置5底部设有固定装置6，所述固定装置6与设备外壳1固定连接，所述移动装置5与固定装置6之间设有压紧装置8，所述压紧装置8与设备外壳1固定连接，所述压紧装置8一侧设有传动轮7，所述固定装置6底部设有废料收集装置4，所述废料收集装置4与设备外壳1滑动连接；所述压紧装置8由定位板23、压紧气缸24、压紧环25和压紧轮26构成，所述设备外壳1一侧固定有定位板23，所述定位板23底部固定有压紧气缸24，所述压紧气缸24底部固定有压紧环25，所述压紧环25内部设有压紧轮26，所述压紧轮26与压紧环25活动连接；所述压紧环25顶部设有齿形纹27；所述移动装置5由打磨装置9、连接板10、推进气缸11和固定板12构成，所述设备外壳1内壁固定有连接板10，所述连接板10底部固定有推进气缸11，所述推进气缸11底部固定有固定板12，所述固定板12内部固定有打磨装置9，所述连接板10和推进气缸11设有四个，且呈对称分布；所述打磨装置9由移动电机13、第一主动齿轮14、第一齿轮带15、第一从动齿轮16、和第一打磨带17构成，所述固定板12一侧固定有移动电机13，所述移动电机13输出端固定有第一主动齿轮14，所述第一主动齿轮14一侧设有第一从动齿轮16，所述第一从动齿轮16与第一主动齿轮14之间设有第一齿轮带15，所述第一齿轮带15分别与第一主动齿轮14和第二主动齿轮19啮合，所述第一从动齿轮16一侧固定有第一打磨带17，所述第一打磨带17两侧分别与固定板12转动连接，所述第一打磨带17设有两个；所述固定装置6由固定电机18、第二主动齿轮19、第二齿轮带20、第二从动齿轮21和第二打磨带22构成，所述设备外壳1一侧固定有固定电机18，所述固定电机18输出端固定有第二主动齿轮19，所述第二主动齿轮19一侧设有第二从动齿轮21，所述第二从动齿轮21与第二主动齿轮19之间设有第二齿轮带20，所述第二齿轮带20两侧分别与第二主动齿轮19和第二从动齿轮21啮合，所述第二从动齿轮21与第二打磨带22固定连接，所述第二打磨带22两端分别与设备外壳1转动连接，所述第二打磨带22设有两个；所述废料收集装置4由抽板29和把手30构成，所述设备外壳1一侧开设有凹槽28，所述凹槽28内部设有抽板29，所述抽板29贯穿设备外壳1一侧，且与设备外壳1滑动连接，所述抽板29一侧固定有把手30；所述把手30外表面刻有防滑纹。

全文数据：离合器面片平面磨自动加工生产线技术领域本发明涉及离合器面片加工技术领域，具体为离合器面片平面磨自动加工生产线。背景技术离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片，这些摩擦材料原来采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，现在大多采用半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。离合器面片的加工大多数是将复合纤维线在树脂中浸渍，再在胶浆中浸渍，缠绕后，将其热压成型，进行进一步的热处理，再通过磨制加工，除尘印标，最后检验包装，离合器面片打磨工艺大都采用打磨轮打磨，现有一篇专利号为CN201510962885.8一种离合器的钢摩擦片的制造设备及制造方法，解决了在目前摩擦片制作过程中，尚没有能够实现自动的分别打磨摩擦片两面的制造设备，但是摩擦片还是两面分别打磨，打磨效率较低，而且两面分别打磨设备的占地面积较大，设备的投入较大，打磨程序繁琐，需要两步进行，为此，我们提出离合器面片平面磨自动加工生产线。发明内容本发明的目的在于提供离合器面片平面磨自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳、进料传送带、出料传送带、废料收集装置、移动装置、固定装置、传动轮和压紧装置，所述设备外壳一侧固定有进料传送带，所述进料传送带一侧设有移动装置，所述移动装置与设备外壳固定连接，所述移动装置底部设有固定装置，所述固定装置与设备外壳固定连接，所述移动装置与固定装置之间设有压紧装置，所述压紧装置与设备外壳固定连接，所述压紧装置一侧设有传动轮，所述固定装置底部设有废料收集装置，所述废料收集装置与设备外壳滑动连接。优选的，所述移动装置由打磨装置、连接板、推进气缸和固定板构成，所述设备外壳内壁固定有连接板，所述连接板底部固定有推进气缸，所述推进气缸底部固定有固定板，所述固定板内部固定有打磨装置，所述连接板和推进气缸设有四个，且呈对称分布。优选的，所述打磨装置由移动电机、第一主动齿轮、第一齿轮带、第一从动齿轮、和第一打磨带构成，所述固定板一侧固定有移动电机，所述移动电机输出端固定有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮一侧设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮之间设有第一齿轮带，所述第一齿轮带分别与第一主动齿轮和第二主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮一侧固定有第一打磨带，所述第一打磨带两侧分别与固定板转动连接，所述第一打磨带设有两个。优选的，所述固定装置由固定电机、第二主动齿轮、第二齿轮带、第二从动齿轮和第二打磨带构成，所述设备外壳一侧固定有固定电机，所述固定电机输出端固定有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮一侧设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮之间设有第二齿轮带，所述第二齿轮带两侧分别与第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与第二打磨带固定连接，所述第二打磨带两端分别与设备外壳转动连接，所述第二打磨带设有两个。优选的，所述压紧装置由定位板、压紧气缸、压紧环和压紧轮构成，所述设备外壳一侧固定有定位板，所述定位板底部固定有压紧气缸，所述压紧气缸底部固定有压紧环，所述压紧环内部设有压紧轮，所述压紧轮与压紧环活动连接。优选的，所述压紧环顶部设有齿形纹。优选的，所述废料收集装置由抽板和把手构成，所述设备外壳一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有抽板，所述抽板贯穿设备外壳一侧，且与设备外壳滑动连接，所述抽板一侧固定有把手。优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过本装置实现离合器面片的双面打磨，在打磨时实现限位打磨，打磨更加彻底均匀，保证加工质量，而且双面打磨简化离合器面片打磨工艺，减小了设备的投入和占地面积，增加离合器面片的加工效率。2、本发明通过移动电机和固定电机提供稳定驱动力，便于打磨带对离合器面片双面打磨，齿形纹增大压紧环和压紧轮之间的摩擦力，便于压紧轮的压紧，通过抽板将打磨废料导出，保护设备的洁净度，把手外表面刻有防滑纹，增大手部与把手之间的摩擦力，便于废料收集装置抽出。附图说明图1为本发明主视图；图2为本发明主视局部剖视图；图3为本发明主视局部剖视图；图4为本发明俯视局部剖视图；图5为图3中A区域放大图。图中：1-设备外壳；2-进料传送带；3-出料传送带；4-废料收集装置；5-移动装置；6-固定装置；7-传动轮；8-压紧装置；9-打磨装置；10-连接板；11-推进气缸；12-固定板；13-移动电机；14-第一主动齿轮；15-第一齿轮带；16-第一从动齿轮；17-第一打磨带；18-固定电机；19-第二主动齿轮；20-第二齿轮带；21-第二从动齿轮；22-第二打磨带；23-定位板；24-压紧气缸；25-压紧环；26-压紧轮；27-齿形纹；28-凹槽；29-抽板；30-把手。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳1、进料传送带2、出料传送带3、废料收集装置4、移动装置5、固定装置6、传动轮7和压紧装置8，所述设备外壳1一侧固定有进料传送带2，所述进料传送带2一侧设有移动装置5，所述移动装置5与设备外壳1固定连接，所述移动装置5底部设有固定装置6，所述固定装置6与设备外壳1固定连接，所述移动装置5与固定装置6之间设有压紧装置8，所述压紧装置8与设备外壳1固定连接，所述压紧装置8一侧设有传动轮7，所述固定装置6底部设有废料收集装置4，所述废料收集装置4与设备外壳1滑动连接，进料传送带2和出料传送带3传输离合器面片，移动装置5、固定装置6、传动轮7和压紧装置8共同双面打磨离合器面片，废料收集装置4收集打磨废料，通过本装置实现离合器面片的双面打磨，在打磨时实现限位打磨，打磨更加彻底均匀，保证加工质量，而且双面打磨简化离合器面片打磨工艺，减小了设备的投入和占地面积，增加离合器面片的加工效率。将离合器面片放置在进料传送带2上，进料传送带2带动离合器面片经过移动装置5和固定装置6，压紧装置8夹紧，打磨完成后，离合器面片通过出料传送带3送出，废料直接通过废料收集装置4收集，设备洁净度较高。所述移动装置5由打磨装置9、连接板10、推进气缸11和固定板12构成，所述设备外壳1内壁固定有连接板10，所述连接板10底部固定有推进气缸11，所述推进气缸11底部固定有固定板12，所述固定板12内部固定有打磨装置9，所述连接板10和推进气缸11设有四个，且呈对称分布，通过推进气缸11推动打磨装置9移动，便于打磨装置9打磨。所述打磨装置9由移动电机13、第一主动齿轮14、第一齿轮带15、第一从动齿轮16、和第一打磨带17构成，所述固定板12一侧固定有移动电机13，所述移动电机13输出端固定有第一主动齿轮14，所述第一主动齿轮14一侧设有第一从动齿轮16，所述第一从动齿轮16与第一主动齿轮14之间设有第一齿轮带15，所述第一齿轮带15分别与第一主动齿轮14和第二主动齿轮19啮合，所述第一从动齿轮16一侧固定有第一打磨带17，所述第一打磨带17两侧分别与固定板12转动连接，所述第一打磨带17设有两个，通过移动电机13提供稳定驱动力，便于第一打磨带17对离合器面片的打磨。在离合器面片到达第一打磨带17位置时，推进气缸11推出，带动固定板12下降，固定板12带动第一打磨带17下降，压住离合器面片，此时移动电机13转动，移动电机13带动第一主动齿轮14转动，第一主动齿轮14带动第一齿轮带15转动，第一齿轮带15带动第一从动齿轮16转动，进而带动第一打磨带17转动，第一打磨带17打磨离合器面片一个面。所述固定装置6由固定电机18、第二主动齿轮19、第二齿轮带20、第二从动齿轮21和第二打磨带22构成，所述设备外壳1一侧固定有固定电机18，所述固定电机18输出端固定有第二主动齿轮19，所述第二主动齿轮19一侧设有第二从动齿轮21，所述第二从动齿轮21与第二主动齿轮19之间设有第二齿轮带20，所述第二齿轮带20两侧分别与第二主动齿轮19和第二从动齿轮21啮合，所述第二从动齿轮21与第二打磨带22固定连接，所述第二打磨带22两端分别与设备外壳1转动连接，所述第二打磨带22设有两个，通过固定电机18提供稳定驱动力，便于离合器面片第二面打磨。所述压紧装置8由定位板23、压紧气缸24、压紧环25和压紧轮26构成，所述设备外壳1一侧固定有定位板23，所述定位板23底部固定有压紧气缸24，所述压紧气缸24底部固定有压紧环25，所述压紧环25内部设有压紧轮26，所述压紧轮26与压紧环25活动连接，通过压紧气缸24压紧离合器面片，便于离合器面片的打磨，防止离合器面片打磨滑动。所述压紧环25顶部设有齿形纹27，增大压紧环25和压紧轮26之间的摩擦力，便于压紧轮26的压紧。在移动装置5打磨离合器面片第一面时，压紧气缸24顶出，带动压紧环25移动，压紧环25内部的齿形纹27将压紧轮26锁紧，离合器面片锁紧，此时固定电机18转动，固定电机18带动第二主动齿轮19转动，第二主动齿轮19带动第二齿轮带20转动，第二齿轮带20带动第二从动齿轮21转动，进而带动第二打磨带22转动，将离合器面片第二面打磨。所述废料收集装置4由抽板29和把手30构成，所述设备外壳1一侧开设有凹槽28，所述凹槽28内部设有抽板29，所述抽板29贯穿设备外壳1一侧，且与设备外壳1滑动连接，所述抽板29一侧固定有把手30，通过抽板29将打磨废料导出，保护设备的洁净度。所述把手30外表面刻有防滑纹，增大手部与把手30之间的摩擦力，便于废料收集装置4抽出。本方案中，移动电机13和固定电机18优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳1、进料传送带2、出料传送带3、废料收集装置4、移动装置5、固定装置6、传动轮7和压紧装置8，其特征在于：所述设备外壳1一侧固定有进料传送带2，所述进料传送带2一侧设有移动装置5，所述移动装置5与设备外壳1固定连接，所述移动装置5底部设有固定装置6，所述固定装置6与设备外壳1固定连接，所述移动装置5与固定装置6之间设有压紧装置8，所述压紧装置8与设备外壳1固定连接，所述压紧装置8一侧设有传动轮7，所述固定装置6底部设有废料收集装置4，所述废料收集装置4与设备外壳1滑动连接。2.根据权利要求1所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述移动装置5由打磨装置9、连接板10、推进气缸11和固定板12构成，所述设备外壳1内壁固定有连接板10，所述连接板10底部固定有推进气缸11，所述推进气缸11底部固定有固定板12，所述固定板12内部固定有打磨装置9，所述连接板10和推进气缸11设有四个，且呈对称分布。3.根据权利要求2所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述打磨装置9由移动电机13、第一主动齿轮14、第一齿轮带15、第一从动齿轮16、和第一打磨带17构成，所述固定板12一侧固定有移动电机13，所述移动电机13输出端固定有第一主动齿轮14，所述第一主动齿轮14一侧设有第一从动齿轮16，所述第一从动齿轮16与第一主动齿轮14之间设有第一齿轮带15，所述第一齿轮带15分别与第一主动齿轮14和第二主动齿轮19啮合，所述第一从动齿轮16一侧固定有第一打磨带17，所述第一打磨带17两侧分别与固定板12转动连接，所述第一打磨带17设有两个。4.根据权利要求1所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述固定装置6由固定电机18、第二主动齿轮19、第二齿轮带20、第二从动齿轮21和第二打磨带22构成，所述设备外壳1一侧固定有固定电机18，所述固定电机18输出端固定有第二主动齿轮19，所述第二主动齿轮19一侧设有第二从动齿轮21，所述第二从动齿轮21与第二主动齿轮19之间设有第二齿轮带20，所述第二齿轮带20两侧分别与第二主动齿轮19和第二从动齿轮21啮合，所述第二从动齿轮21与第二打磨带22固定连接，所述第二打磨带22两端分别与设备外壳1转动连接，所述第二打磨带22设有两个。5.根据权利要求1所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述压紧装置8由定位板23、压紧气缸24、压紧环25和压紧轮26构成，所述设备外壳1一侧固定有定位板23，所述定位板23底部固定有压紧气缸24，所述压紧气缸24底部固定有压紧环25，所述压紧环25内部设有压紧轮26，所述压紧轮26与压紧环25活动连接。6.根据权利要求5所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述压紧环25顶部设有齿形纹27。7.根据权利要求1所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述废料收集装置4由抽板29和把手30构成，所述设备外壳1一侧开设有凹槽28，所述凹槽28内部设有抽板29，所述抽板29贯穿设备外壳1一侧，且与设备外壳1滑动连接，所述抽板29一侧固定有把手30。8.根据权利要求7所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述把手30外表面刻有防滑纹。

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