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申请/专利权人：东莞市鑫迪机械设备有限公司

摘要：本发明涉及金属热加工设备技术领域，尤其涉及一种用于速冷淬火炉的冷却水套及其加工方法，包括水套组件、用于工件存放的冷却内胆以及在所述冷却内胆的外表面呈环状设置的散热片。本发明的发明目的在于提供一种用于速冷淬火炉的冷却水套，通过套内插入物等技术，提高冷却水套的换热面积，还通过散热片提升换热系数，提高工件的淬火硬度，当工件需求的淬火硬度较低时，减少水流量使淬火硬度降低的同时生产成本也降低，解决了现有淬火炉无法满足工件更高需求的淬火硬度，导致工件硬度不足，后期需要额外的电镀工艺，造成进一步加大生产成本的问题。

主权项：1.一种用于速冷淬火炉的冷却水套的加工方法，其特征在于：冷却水套包括水套组件、用于工件存放的冷却内胆以及在所述冷却内胆的外表面呈环状设置的散热组件；所述冷却内胆嵌套于所述水套组件内，所述水套组件包括外套管，所述冷却内胆在所述外套管内悬空设置，并在所述冷却内胆外周形成供冷媒流动的水套夹层，以增大冷媒与所述冷却内胆之间的接触面积；所述水套组件还包括进水管、出水管、进气管以及温度探测器；所述进水管和所述出水管分别固定于所述外套管表面；所述进气管和所述温度探测器分别贯穿所述外套管，并分别与所述冷却内胆连通；所述外套管包括若干个设置于所述外套管顶部和底部的冷却水法兰以及设置于所述外套管两端的端部法兰；位于所述外套管顶部的所述冷却水法兰与所述进水管连通，位于所述外套管底部的所述冷却水法兰与所述出水管连通；所述外套管还包括若干个进气法兰、探测法兰；所述进气法兰分别布置于所述外套管的两个侧面，且与所述进气管相连通；所述探测法兰布置于所述外套管的顶部，且与所述温度探测器相连通；所述冷却内胆包括胆芯；所述胆芯为一段顶面或底面呈弧面的方管，所述胆芯的端部与所述外套管的端部通过密封板连接，以令所述水套夹层形成密封；所述散热组件包括散热片；所述散热片对应所述胆芯的顶面或底面呈弧边设置，所述散热片对应所述胆芯的侧面呈直边设置，若干片所述散热片呈环状均匀布置于所述胆芯的外周面，所述散热片与所述胆芯之间采用紫铜进行钎焊；其加工方法包括如下步骤：S001、选定第一金属管，将金属管套在机床的套模上，对金属管进行定位后，压机正对金属管的顶部或者底部动作，并将金属管的顶部或者底部轧制成弧面以形成冷却内胆的胆芯；S002、在胆芯的两个侧面上对称切割两个圆孔，取两根金属的导气管，分别将金属导气管一端的外径与圆孔焊接；在胆芯的顶部切割一个圆孔，将温度探测器与顶部圆孔焊接；进气管与温度探测器加工完成；S003、选定SUS304不锈钢板材，并对应胆芯的侧面为分别裁成直边片和弧边片的两组，散热片加工完成；S004、将胆芯以及裁好的散热片放入真空钎焊炉，取紫铜作为钎焊介质，在胆芯外表面圆周固定一环散热片，再将紫铜焊膏均匀的分布于胆芯和不锈钢散热片之间，重复固定散热片和分布紫铜焊膏，将散热片均匀钎焊在胆芯整个外表面，冷却内胆加工完成；S005、选定第二金属管为外套管，将外套管的中部放置在支撑架上，将胆芯插入外套管内，用固定块对胆芯进行限位；在外套管一端的顶部和外套管另一端的底部分别切割两个对称的圆孔，分别在圆孔上焊接冷却水法兰；在外套管的侧面分别切割两个对称的圆孔，在外套管的内表面沿圆孔分别与进气管焊接，在外套管的外表面沿圆孔再分别焊接进气法兰；在外套管的顶部切割圆孔，在外套管的内表面沿圆孔与温度探测器焊接，在外套管的外表面沿圆孔焊接探测法兰；冷却水法兰、进气法兰、探测法兰加工完成；S006、选定两块金属板，分别切割至等于外套管内径大小，对应胆芯外径在金属板中间切割方孔，密封板加工完毕；将两块密封板分别覆盖在外套管的两端固定，分别沿外套管的端口内壁和胆芯的端口外壁焊接；在外套管的两端口外壁，分别焊接端口法兰，冷却水套加工完毕。

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