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申请/专利权人：大连华阳百科科技有限公司

摘要：涤丙复合双组份机械牵伸成网非织造布的生产方法，具体步骤如下：步骤1、原料准备；步骤2、干燥；步骤3、熔融挤压；步骤4、纺丝；步骤5、侧吹风冷却、热辊机械牵伸；步骤6、气流和静电分丝、摆丝、铺网；步骤7、热风粘合；步骤8、收卷检验；步骤9、分切包装。本发明采用丙纶作为低熔点原料，代替锦纶或低熔点涤纶，丙纶价格更低，降低原料成本，可大幅提高产品的单丝纤度，改善产品硬挺性，没有通过机械牵伸的方式将丝束卷绕成丝饼这一工艺过程，在简化生产流程的同时也减少生产线占地面积，可在保证产品品质的前提下，可有效解决由于粗旦丝束分丝困难而导致的均匀性差的问题，可降低吸网风机的功率，可消除静电对铺网环节的影响。

主权项：1.涤丙复合双组份机械牵伸成网非织造布的生产方法,其特征在于：步骤1、原料准备：将特性粘度0.65dlg-0.75dlg的涤纶切片，结晶温度150℃-170℃，经预结晶后加入干燥塔内；将熔融指数10g10min-30g10min的纺丝级丙纶切片，加入到丙纶料仓内；步骤2、干燥：涤纶切片干燥温度在150℃-170℃，干燥时间大于等于6h，含水小于30ppm；丙纶切片不需要干燥；步骤3、熔融挤压：两种原料分别进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶螺杆挤压机长径比25，涤纶螺杆挤压机各区工作温度270℃-295℃，丙纶螺杆挤压机各区工作温度260℃-285℃，丙纶螺杆挤压机长径比大于等于28；步骤4、纺丝：两种熔体经过各自的熔体过滤器后进入各自纺丝箱体，经各自计量泵定量分配，两种熔体在同一组件体汇聚复合，并经喷丝板孔挤出，涤纶纺丝温度280℃-295℃，丙纶纺丝温度265℃-285℃，丙纶占皮芯比例20%-40%，单丝纤度7D-20D；步骤5、侧吹风冷却、热辊机械牵伸：从喷丝板喷出的熔体细丝通过侧吹风冷却，经多道热辊机械牵伸后收卷，侧吹风温度12℃-20℃，湿度50%-80%，风速0.5ms-1ms，风窗高度2500mm，采用一级热辊机械牵伸，牵伸倍数2.5-5；步骤6、气流和静电分丝、摆丝、铺网：分丝装置通过气流和静电的双重作用将粗旦涤丙丝束分散，均匀的平铺在金属网带上形成纤网，静电电压20kv，电流0.4mA-0.5mA，分丝气流压力0.3MPa-0.4MPa,摆丝频率600nmin,铺网机工艺速度20mmin-30mmin，铺网吸风风速2ms，金属网带的开孔率大，配合使用20kW-30kW的吸网风机，即可保证铺网过程中气流稳定；步骤7、热风粘合：经网机的纤网经金属网带输送进入热风固结设备，完成热风粘合，热风工艺温度120℃-180℃，风速0.5ms-4ms；步骤8、收卷检验：从热风粘合设备出来的布通过收卷机进行收卷，由质检人员进行检验；步骤9、分切包装：根据订单要求将布卷分切为成品，对成品进行包装。

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