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申请/专利权人：山东双超生物设备科技有限公司
摘要：本发明涉及油料全值利用加工技术领域，尤其涉及核桃仁的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺，包括以下步骤和条件：1核桃仁除尘除杂；2粉碎核桃仁，并过10‑30目筛；3装料；4采用压力20～26±1MPa、温度28±2℃、流量50～117±2L.h‑1.kg‑1粉碎原料的亚临界二氧化碳萃取粉碎核桃仁，萃取时长1.43～5h；5转变亚临界二氧化碳为温度为65±2℃、压力与萃取压力相等的超临界二氧化碳，分离其中的核桃油，萃出率为66.1％‑87.8％；6卸料；5澄清或过滤处理核桃粗油得到核桃精油，磨粉和筛分脱脂核桃粗粉获得核桃精粉；本发明采用的工艺流程简单，工艺条件易于控制，所获核桃油和脱脂核桃粉质量好，生产效率高，经济性优良。
主权项：1.核桃仁的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺，采用具有连续亚临界二氧化碳萃取等压分离功能的装置实施，其特征为工艺步骤和条件如下：1准备原料：按常规方法备料除沙尘、除杂物、除表面杂质的核桃仁；2粉碎过筛：将原料粉碎，过10-30目筛，获得粉碎原料；3装料：粉碎原料自萃取器被萃物入口在真空下装入萃取器，或装料完成后排空萃取器中的空气；4萃取过程：采用压力为20～26±1MPa、温度为28±2℃、流量为50～117±2L.h-1.kg-1粉碎原料的亚临界二氧化碳萃取粉碎原料，萃取时长1.43～5h，粉碎原料中的核桃油溶入亚临界二氧化碳；5分离过程：溶有核桃油的亚临界二氧化碳进入分离器，转变为温度为65±2℃、压力与萃取压力相等的超临界二氧化碳，分离其中所溶入的核桃油，核桃油的萃出率为66.1％-87.8％；所述的核桃油萃出率等于萃取分离获得的核桃油的质量除以粉碎原料中核桃仁的油含量；6卸料：核桃粗油自分离器出口卸出；脱脂核桃粗粉自萃取器萃余物出口卸出，卸料前萃取器或其萃余物出口处压力不高于1.2±0.1MPa；7精制：澄清或过滤处理核桃粗油得到核桃精油，磨粉和筛分脱脂核桃粗粉获得核桃精粉。
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权利要求：
百度查询： 山东双超生物设备科技有限公司 核桃仁的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺
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