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申请/专利权人：中铁物总技术有限公司

摘要：本发明公开一种60kgm钢轨型式尺寸的量化检测及合格性判定的方法，属于钢轨领域。本发明依据钢轨验收标准中60kgm钢轨钢轨高度、轨底宽度、轨头宽度、轨冠饱满度、断面不对称、接头夹板安装面高度、轨腰厚度、轨底边缘厚度、轨底凹入9项主要型式尺寸设计基础，对各个指标建立量化测量模型，以及相应的限值方案，实现轨型为60kgm的上述9个重要指标进行量化检测并进行合格性判定。本发明可有效提高钢轨型式尺寸检验验收的准确性，提升钢轨智能智造水平。

主权项：1.一种60kgm钢轨型式尺寸的量化检测及合格性判定的方法，其特征在于：具体为：首先设计检测量化测量模型；A、轨头高度及轨底宽度量化测量模型；在钢轨廓形图上建立最小外接矩形，外接矩形的高和宽分别对应轨头高度及轨底宽度；B、轨头宽度检测量化测量模型；轨头宽度正样板的四个测量爪中将左侧以测量爪测量端下端端点以及中间两侧量爪的测量端相对一端端点分别落在钢轨廓形轨头左侧面以及顶面上，则点与右侧测量爪测量端下端端点连线与廓形轨头右侧边的交点到右侧测量爪测量端下端端点的距离，即为轨头偏差；C、轨冠饱满度检测量化测量模型；确定轨头宽度正样板在钢轨廓形上的位置，做轨头宽度正样板中间两侧量爪的测量端相对一端端点连线中垂线，计算中垂线与轨顶交点到轨头宽度正样板中间两侧量爪的测量端相对一端端点连线间垂直距离，表示轨头饱满度；D、轨腰厚度检测量化测量模型；在距离轨底面79mm，钢轨左表面轨腰处取A点，随后在A点上下钢轨表面各取5个点A1～A5，A1～A5，两点间隔1mm；以点A1～A5，点A1～A5，点A共计11个点为圆心，做与钢轨右表面相切的圆；取11个圆半径最小的值即为轨腰厚度值；E、接头夹板安装面高度检测量化测量模型；测量钢轨一侧腹高的方法为：作垂直于轨底面并与钢轨轨腰圆弧相切的直线，并从钢轨轨底表面找到距离该直线水平距离为33.48mm与15.53mm的两点，令两点分别为点B与点C；同理从钢轨轨头表面找到距离该直线水平距离为24.66mm与9.54mm的两点，令两点分别为点D与点E，则点B与点D之间的垂直高度以及点C与点E之间的垂直高度即为钢轨接头夹板安装面高度的数值；F、参照轨底边缘厚度正样板测量原理，先在标准廓形下距离轨底边缘处5mm、7mm、9mm、11mm计算轨底到样板下表面的距离，分别记为H1～H4；在实际测量钢轨时，距离轨底边缘5mm、7mm、9mm、11mm位置计算轨底到样板内顶边间垂直距离，分别记为X1～X4；进一步用H1～H4分别与对应位置的X1～X4个值作差，取差值，记为Yi，Yi最大值为测量结果；G、断面不对称检测量化测量模型；参照负样板测量原理，在廓形图向上距轨底的垂直距离轨底161.8mm处作平行于轨底平面的直线，该直线与样板内侧交点到该直线与样板同侧钢轨轨头交点间水平距离，即为不对称偏差；H、根据平板尺测量方法进行钢轨凹入测量，找到实物钢轨左右两侧轨底面最低点，两点形成线段，钢轨实物轨底面与该线段之间的最大差值即为轨底凹入，最大值位置处垂线与轨底及平板尺测量边交点连线长度即轨底凹入。随后，确定各指标限值方案；轨高限值方案为：轨高为175.40mm～176.60mm合格；底宽限值方案为：底宽为148.50mm～151.00mm合格；轨头宽度限值方案为：轨头为0～1.0mm合格；轨冠饱满度限值方案为：轨头饱满度为1.90mm～2.80mm合格；轨腰厚度限值方案为：轨腰厚度为16mm～17.5mm合格；接头夹板安装面高度限值方案为：110.35mm≤BD≤111.45mm且121.35mm≤CE≤122.45mm时，接头夹板安装面高度合格；轨底边缘厚度限值方案为：Yi最大值为0～1.25mm合格；断面不对称限值方案为：不对称偏差为0～2.40mm合格；轨底凹入限值方案为：底凹为0～0.30mm合格；根据前述检测量化测量模型及限值方案，对60kgm被检测钢轨进行全断面廓形检测，在上述9个重要指标均符合时，判定钢轨型式尺寸合格。

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