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申请/专利权人：深圳国技仪器有限公司

摘要：本发明公开了一种烟尘过滤器，包括：进气管；一级过滤室及制冷装置，一级过滤室与进气管相连，且设置有一折流板，从进气管进入的所述高温高湿烟尘流体撞击在折流板上，大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向，和折流板发生撞击而从高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在折流板上；二级过滤室，二级过滤室连接于一级过滤室之后，二级过滤室内设有滤芯，并用于进一步过滤高温高湿烟尘流体中的小颗粒粉尘；出气管，出气管连接于二级过滤室之后；风机，风机连接于出气管之后，用于为整个设备提供气流动力。本发明是一种可内置的，具有除水、滤尘功能的高效烟尘过滤器，此外本发明公开了一种具有该烟尘过滤器的烟尘烟气采样设备。

主权项：1.一种烟尘过滤器，用于除去高温高湿烟尘流体中的水分和粉尘，其特征在于，包括：进气管，用于导入高温高湿烟尘流体，所述高温高湿烟尘流体是包含有大颗粒液滴、小颗粒液滴、水汽、大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的流体混合物；一级过滤室，所述一级过滤室与所述进气管相连，且设置有一折流板，从所述进气管进入的所述高温高湿烟尘流体撞击在所述折流板上，所述大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向，和所述折流板发生撞击而从所述高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在所述折流板上；缓冲室，所述缓冲室与所述进气管连接，且所述进气管是垂直设置在所述缓冲室之上，用于对从所述进气管进入的高温高湿烟尘流体进行缓冲稳流；所述一级过滤室设置于所述缓冲室的正下方用于对所述高温高湿烟尘流体进行一级过滤，且所述缓冲室与所述一级过滤室连接的结构是漏斗状结构，且所述漏斗状结构的下端位于所述一级过滤室内且正对所述折流板；所述高温高湿烟尘流体在所述漏斗状结构中加速并撞击在所述折流板上，所述高温高湿烟尘流体中的大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性作用下不改变运动方向而在所述折流板上分离出来并聚集在所述一级过滤室内；二级过滤室，所述二级过滤室连接于所述一级过滤室之后，所述二级过滤室内设有滤芯，并用于进一步过滤所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒粉尘和小颗粒液滴；集气室，所述集气室设于所述一级过滤室的正下方，所述一级过滤室与所述集气室之间通过通气柱进行连通，所述通气柱从所述一级过滤室的底部凸设于所述一级过滤室内，且所述通气柱的上端的水平高度高于所述漏斗状结构的下端的水平高度，所述集气室通过一通气孔与所述二级过滤室连通；出气管，所述出气管连接于所述二级过滤室之后；风机，所述风机连接于所述出气管之后，用于为整个设备提供气流动力。

全文数据：烟尘过滤器及烟尘烟气采样设备技术领域本发明涉及烟尘采样预处理技术领域，尤其涉及一种可内置的，具有除水、滤尘功能的高效烟尘过滤器及具有该烟尘过滤器的烟尘烟气采样设备。背景技术1.烟尘是工业最主要的污染气体排放之一,它增加了空气中颗粒污染物的含量，导致空气质量下降，不仅威胁人体健康，还严重破坏区域环境，其影响和危害是多方面的。烟尘采样器广泛应用于环境监测、工业卫生、厂矿企业等部门进行固定污染源废气中颗粒物的测定。由固定污染源直接排放的废气具有高温高湿、夹带粉尘的特点，为了提高采样器测量精度、延长传感器和风机的寿命，对工况废气进行除水、滤尘处理具有十分重要的意义。烟尘采样泵的寿命受采样时除水和滤尘效果的影响，如果气路中有过多的水分和粉尘，会使泵抽气量不足，严重时会造成卡泵故障而损坏。为了达到保护抽气泵的目的，常见的烟尘预处理是在高温高湿废气进入烟尘采样器之前先将气体引入过滤器除去粉尘后，再引入水气分离器完成脱水。2.水气分离器采用干燥剂进行除水，干燥剂在吸收水分后，采样员需定时定期更换或将干燥剂经过烘干后重复利用，否则会降低甚至失去吸水效果，增加了采样员的负担。3.水气分离器采用手动排水完成冷凝水的排放，当仪器中积累过多的冷凝水，采样员需进行人工倒水，否则会造成冷凝水随着气体的流动经过管路和气泵，对气泵造成损害。4.由于粉尘过滤器和水气分离器需要采样员手动排水和手动更换干燥剂，为了人工操作方便，这两种过滤装置都设置在烟尘采样器外部，造成携带不便，连接管路复杂等问题。5.常见的水气分离和过滤粉尘的方法为折流法，或重力沉降法，或布袋过滤法，任何单一的烟尘过滤方法可初步去除粒径较大的液滴和粉尘，对于固定污染源废气中的细小液滴和细小粉尘不易除净，过滤效果不佳。因此，亟需一种可内置的，具有除水、滤尘功能的高效烟尘过滤器及具有该烟尘过滤器的烟尘烟气采样设备。发明内容本发明的目的是提供一种可内置的，具有除水、滤尘功能的高效烟尘过滤器及具有该烟尘过滤器的烟尘烟气采样设备。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种烟尘过滤器，用于除去高温高湿烟尘流体中的水分和粉尘，包括：进气管，用于导入高温高湿烟尘流体，所述高温高湿烟尘流体是包含有大颗粒液滴、小颗粒液滴、水汽、大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的流体混合物；一级过滤室，所述一级过滤室与所述进气管相连，且设置有一折流板，从所述进气管进入的所述高温高湿烟尘流体撞击在所述折流板上，所述大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向，和所述折流板发生撞击而从所述高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在所述折流板上；二级过滤室，所述二级过滤室连接于所述一级过滤室之后，所述二级过滤室内设有滤芯，并用于进一步过滤所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒粉尘和小颗粒液滴；出气管，所述出气管连接于所述二级过滤室之后；风机，所述风机连接于所述出气管之后，用于为整个设备提供气流动力。还包括制冷装置，所述制冷装置用于保持所述折流板处于低温状态，所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒液滴和水汽在所述折流板上遇冷液化成液体。还包括：缓冲室，所述缓冲室与所述进气管连接，且所述进气管是垂直设置在所述缓冲室之上，用于对从所述进气管进入的高温高湿烟尘流体进行缓冲稳流。所述一级过滤室设置于所述缓冲室的正下方用于对所述高温高湿烟尘流体进行一级过滤，且所述缓冲室与所述一级过滤室连接的结构是漏斗状结构，且所述漏斗状结构的下端位于所述一级过滤室内且正对所述折流板，所述制冷装置对所述折流板进行制冷，让所述折流板保持一低温状态，所述高温高湿烟尘流体在所述漏斗状结构中加速并撞击在所述折流板上，所述高温高湿烟尘流体中的液滴和大颗粒粉尘由于惯性作用而在所述折流板上分离出来并聚集在所述一级过滤室内，所述高温高湿烟尘流体中的水汽在所述折流板上遇冷液化成水并聚集在所述一级过滤室内。还包括集气室，所述集气室设于所述一级过滤室的正下方，所述一级过滤室与所述集气室之间通过通气柱进行连通，所述通气柱从所述一级过滤室的底部凸设于所述一级过滤室内，且所述通气柱的上端的水平高度高于所述漏斗状结构的下端的水平高度，所述集气室通过一通气孔与所述二级过滤室连通。还包括蓄水槽，所述蓄水槽与所述一级过滤室连通，并位于所述一级过滤室下方，聚集在所述一级过滤室下方的水在重力作用下流到所述蓄水槽内，再由所述蓄水槽排出。还包括有一控制系统、动力泵及液位传感器，所述液位传感器设于所述蓄水槽内，所述动力泵与所述蓄水槽连通，当所述液位传感器检测到所述蓄水槽的液位达到设定高度时会发送信号给所述控制系统，所述控制系统控制所述动力泵对所述蓄水槽进行排水。所述制冷装置为帕尔帖模组，所述帕尔帖模组制冷的一面与所述折流板接触并进行热传导，并用于对所述折流板进行制冷，让所述折流板保持一低温状态。所述通气孔设于所述二级过滤室的下方，经过所述一级过滤室进行一级过滤的高温高湿烟尘流体从所述二级过滤室的下方进入所述二级过滤室，且所述出气管设于所述二级过滤室的上方并与所述风机连通。所述蓄水槽设于所述集气室的正下方，所述蓄水槽与所述一级过滤室之间通过一导水柱进行连通，聚集在所述一级过滤室内的水和大颗粒粉尘的混合物通过所述导水柱导入所述蓄水槽。本发明还公开了一种尘烟气采样设备，包括前述烟尘过滤器。本发明的有益效果：本发明将除水和滤尘进行一体化设计，使烟尘过滤器结构紧凑，体积小，此高效烟尘过滤器为烟尘采样器的内置结构，减少了采样时手动连接外置件管路的繁琐过程，此外本发明通过制冷装置制冷的方式将高温高湿烟尘流体中的水分在折流板中很好地液化成水，除水效果表现非常优异。通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。附图说明图1所示为本发明烟尘过滤器的一个实施例的示意图。图2所示为如图1所示的烟尘过滤器的剖面结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1和2所示，本发明提供一种烟尘过滤器100，用于除去高温高湿烟尘流体中的水分和粉尘，包括：进气管1，用于导入高温高湿烟尘流体，所述高温高湿烟尘流体是包含有大颗粒液滴、小颗粒液滴、水汽、大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的流体混合物；一级过滤室2，所述一级过滤室2与所述进气管1相连，且设置有一折流板7，从所述进气管1进入的所述高温高湿烟尘流体撞击在所述折流板7上，所述大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向，和所述折流板7发生撞击而从所述高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在所述折流板7上；二级过滤室3，所述二级过滤室3连接于所述一级过滤室2之后，所述二级过滤室3内设有滤芯，并用于进一步过滤所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒粉尘；出气管4，所述出气管4连接于所述二级过滤室3之后；风机5，所述风机5连接于所述出气管4之后，用于为整个设备提供气流动力。一个实施例中，还包括制冷装置图上未示，所述制冷装置用于保持所述折流板7处于低温状态，所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒液滴和水汽在所述折流板7上遇冷液化成液体。所述制冷装置用于保持所述折流板7处于低温状态，所述高温高湿烟尘流体中的大颗粒液滴、小颗粒液滴和水汽在所述一级过滤室2内遇冷液化成液体，所述高温高湿烟尘流体中的大颗粒粉尘聚集在所述一级过滤室2内；一个实施例中，如图2所示，还包括：缓冲室6，所述缓冲室6与所述进气管1连接，且所述进气管1是垂直设置在所述缓冲室6之上，用于对从所述进气管1进入的高温高湿烟尘流体进行缓冲稳流。需要说明的是，从所述进气管1导入的所述高温高湿烟尘流体是未进行缓冲稳流的，扰动较大，经过所述缓冲室6的缓冲，能够有效地抑制扰动，起到较好的缓冲作用。一个实施例中，如图2所示，所述一级过滤室2设置于所述缓冲室6的正下方用于对所述高温高湿烟尘流体进行一级过滤，且所述缓冲室6与所述一级过滤室6连接的结构是漏斗状结构21，且所述漏斗状结构21的下端位于所述一级过滤室6内且正对所述折流板7，所述制冷装置对所述折流板7进行制冷，让所述折流板7保持一低温状态，所述高温高湿烟尘流体在所述漏斗状结构21中加速并撞击在所述折流板7上，所述高温高湿烟尘流体中的液滴和大颗粒粉尘由于惯性作用而在所述折流板7上分离出来并聚集在所述一级过滤室2内，所述高温高湿烟尘流体中的水汽在所述折流板7上遇冷液化成水并聚集在所述一级过滤室2内。所述高温高湿烟尘流体气体在所述风机5的驱动下从所述进气管1进入所述缓冲室6，在所述缓冲室6中经过缓冲稳流之后，由于所述缓冲室6与所述一级过滤室2之间的连接结构是所述漏斗状结构21，且所述漏斗状结构21的下端孔径较小，因此所述高温高湿烟尘流体在经过所述漏斗状结构21的下端时会起到一个加速作用，所述高温高湿烟尘流体继续通过所述漏斗状结构21的下端获得加速，获得加速的所述高温高湿烟尘流体撞击在所述折流板7上，此时所述高温高湿烟尘流体会改变运动方向，但是由于其中的液滴和大颗粒粉尘质量相对较大，在惯性作用下不改变运动方向，和折流板7发生撞击而从所述高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在所述折流板7上，由于所述制冷装置对所述折流板7进行制冷，让所述折流板7保持低温状态，因此，与此同时，所述高温高湿烟尘流体中气态水同样会在所述折流板7处放热，在所述折流板7上液化析出，有效达到除水目的。需要说明的是，上文中：所述大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向，是这样理解的，在设计过程中，需要试验所述高温高湿烟尘流体继续通过所述漏斗状结构21的下端获得加速的大小，让所述大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向。如图2所示的实施例中，还包括集气室8，所述集气室8设于所述一级过滤室2的正下方，所述一级过滤室2与所述集气室8之间通过通气柱22进行连通，所述通气柱22从所述一级过滤室2的底部凸设于所述一级过滤室2内，且所述通气柱22的上端的水平高度高于所述漏斗状结构21的下端的水平高度，所述集气室8通过一通气孔9与所述二级过滤室3连通。所述高温高湿烟尘流体在撞击所述折流板7时，有一部分在所述折流板7上撞击碎化成小粒径的液滴和粉尘会可能被高速气流带走所述高温高湿烟尘流体在风机5驱动下形成的高速气流，在所述高温高湿烟尘流体爬升所述通气柱22和所述漏斗状结构21的下端的高度差的这段距离中，被高速气流带走的小粒径液滴和小粉尘会在在重力作用下会重新降落到所述折流板7上。需要说明的是，所述漏斗状结构21和所述通气柱22均是与所述一级过滤室2成一体结构，所述漏斗状结构21的下端的管径小于所述进气管1的管径；所述通气柱22的高度远大于所述漏斗状结构21下端的高度；所述折流板7上至少设置两个所述通气柱22均匀分布在所述漏斗状结构21的下端附近，确保所述一级过滤室2内的高速气流能够顺利达到所述集气室8。如图1所示的实施例中，还包括蓄水槽10，所述蓄水槽10与所述一级过滤室2连通，并位于所述一级过滤室2下方，聚集在所述一级过滤室2下方的水在重力作用下流到所述蓄水槽10内，再由所述蓄水槽10排出。如图1所示的实施例中，所述蓄水槽10的实际位置是位于所述集气室8的正下方，即是所述蓄水槽10与所述一级过滤室2之间还间隔一个所述集气室8。聚集在所述一级过滤室2内的水及着附在水中的粉尘均会随着水流到所述蓄水槽10内。如图1所示的实施例中，还包括有一控制系统11、动力泵12及液位传感器13，所述液位传感器13设于所述蓄水槽10内，所述动力泵12与所述蓄水槽10连通，当所述液位传感器13检测到所述蓄水槽10的液位达到设定高度时会发送信号给所述控制系统11，所述控制系统11控制所述动力泵12对所述蓄水槽10进行排水。为了更加简单明了地显示，将所述控制系统11、动力泵12及液位传感器13的连接示意图体现在图2上，经过所述一级过滤室2分离出的水分和粉尘的混合物在所述折流板7上聚集后会从所述导水柱22进入所述蓄水槽10。当所述蓄水槽10中的液体高度达到所述液位传感器13的高度时，所述控制系统11控制所述动力泵12会进行自动排水，将分离出的水分和粉尘混合物从排水管12排出。如此设置能够确保所述蓄水槽10内能够及时地、自动地排水，有效地提高自动化程度、减少人力操作。一个实施例中，所述制冷装置为帕尔帖模组，所述帕尔帖模组制冷的一面与所述折流板7接触并进行热传导，并用于对所述折流板7进行制冷，让所述折流板7保持一低温状态。在本实施例中，所述帕尔帖模组是依赖半导体制冷片进行制冷，实际上是将所述半导体制冷片制冷的一面与所述折流板7之间产生良好的热传导，以确保所述折流板7保持持续的低温，确保所述高温高湿烟尘流体在撞击所述折流板7时，水分能够很好地进行遇冷液化而进行脱水。此外，所述制冷装置还可以通过冷凝器、压缩机、蒸发器循环制冷的方式进行制冷。一个实施例中，如图2所示，所述通气孔9设于所述二级过滤室3的下方，经过所述一级过滤室2进行一级过滤的高温高湿烟尘流体从所述二级过滤室3的下方进入所述二级过滤室3，且所述出气管4设于所述二级过滤室3的上方并与所述风机5连通。经过所述一级过滤室2完成初步过滤后的烟尘从通气柱22进入集气室8，然后从所述通气孔9进入所述二级过滤室3。在所述二级过滤室3中，经过所述一级过滤室2一级过滤后的烟尘在所述通气孔9和所述出气管4的高度差中进一步完成重力沉降和滤芯吸附，获得更高的过滤精度。最终完成两级过滤后的烟尘气体从所述出气管4导出。一个实施例中，如图2所示，所述蓄水槽10设于所述集气室8的正下方，所述蓄水槽10与所述一级过滤室2之间通过一导水柱14进行连通，聚集在所述一级过滤室2内的水和大颗粒粉尘的混合物通过所述导水柱14导入所述蓄水槽10。具体地，所述导水柱14设置在所述折流板7的边缘位置处，且数量可以是多个，如此设置能够更方便地把聚集在所述一级过滤室2内的水和大颗粒粉尘的混合物导入所述蓄水槽10。本发明还公开了一种烟尘烟气采样设备，包括本发明实施例公开的烟尘过滤器100。本发明烟尘过滤器，将除水和滤尘进行一体化设计，使烟尘过滤器结构紧凑，体积小，此高效烟尘过滤器为烟尘采样器的内置结构，减少了采样时手动连接外置件管路的繁琐过程。本发明在在排水管处连接动力泵，可实现自动排水，省去手动排水的人工操作。本发明可实现高效除水功能，无需使用干燥剂，省去了人工更换干燥剂的工作量。本发明采用两级过滤方法使烟尘过滤效果更好更可靠。一级过滤室集合折流法和重力沉降法，二级过滤室集合重力沉降法和布袋过滤法。下面详细描述本发明烟尘过滤器的工作过程：本发明在进气管之后设置缓冲室，使高温高湿烟尘流体在缓冲室中能够缓冲压力波动，起到缓冲稳流作用。缓冲室与一级过滤室之间通过漏斗状结构进行连接，且漏斗状结构的出口处的管径比进气管的管径小，因此会起到一个加速作用，高温高湿烟尘流体在进入所述一级过滤室时流速增加，使其中的水分和粉尘在与折流板撞击时的惯性作用增大，更有利于水分和粉尘从高温高湿烟尘流体中分离出来，其中，还对折流板进行制冷，高温高湿烟尘流体中的水分在折流板处放热，使气态水液化在折流板上析出，同样大颗粒粉尘和大颗粒液滴质量相对较大，惯性较大，在惯性作用下不改变运动方向，和折流板发生撞击而从所述高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在所述折流板上。经折流法除去大粒径的液滴和大颗粒粉尘后，在折流板上撞击碎化成小粒径的液滴和粉尘会被高速气流带走，但是在重力作用下，利用重力沉降法可使小粒径的液滴和粉尘在重力作用下落到折流板上。从一级过滤室分离出的液滴和粉尘混合物，此时是液态混合物，通过导水柱导入蓄水槽，并在动力泵的吸力作用下从排水管处排出。剩余的烟尘气流进入二级过滤室时为下进上出方式，在二级过滤室进气口和出气口爬升距离时停留的时间会使部分水分和粉尘在重力作用下沉降，并且烟尘经过二级过滤室的滤芯的过滤作用可进一步滤除小粒径的液滴和粉尘。需要说明的是，二级过滤室的进气口即是前述的通气孔，出气口即是前述的出气管。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

权利要求：1.一种烟尘过滤器，用于除去高温高湿烟尘流体中的水分和粉尘，其特征在于，包括：进气管，用于导入高温高湿烟尘流体，所述高温高湿烟尘流体是包含有大颗粒液滴、小颗粒液滴、水汽、大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的流体混合物；一级过滤室，所述一级过滤室与所述进气管相连，且设置有一折流板，从所述进气管进入的所述高温高湿烟尘流体撞击在所述折流板上，所述大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性大不改变运动方向，和所述折流板发生撞击而从所述高温高湿烟尘流体中分离出来，聚集在所述折流板上；二级过滤室，所述二级过滤室连接于所述一级过滤室之后，所述二级过滤室内设有滤芯，并用于进一步过滤所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒粉尘和小颗粒液滴；出气管，所述出气管连接于所述二级过滤室之后；风机，所述风机连接于所述出气管之后，用于为整个设备提供气流动力。2.如权利要求1所述的烟尘过滤器，其特征在于，还包括制冷装置，所述制冷装置用于保持所述折流板处于低温状态，所述高温高湿烟尘流体中的小颗粒液滴和水汽在所述折流板上遇冷液化成液体。3.如权利要求2所述的烟尘过滤器，其特征在于，还包括：缓冲室，所述缓冲室与所述进气管连接，且所述进气管是垂直设置在所述缓冲室之上，用于对从所述进气管进入的高温高湿烟尘流体进行缓冲稳流。4.如权利要求3所述的烟尘过滤器，其特征在于，所述一级过滤室设置于所述缓冲室的正下方用于对所述高温高湿烟尘流体进行一级过滤，且所述缓冲室与所述一级过滤室连接的结构是漏斗状结构，且所述漏斗状结构的下端位于所述一级过滤室内且正对所述折流板，所述制冷装置对所述折流板进行制冷，让所述折流板保持一低温状态，所述高温高湿烟尘流体在所述漏斗状结构中加速并撞击在所述折流板上，所述高温高湿烟尘流体中的大颗粒液滴和大颗粒粉尘由于惯性作用下不改变运动方向而在所述折流板上分离出来并聚集在所述一级过滤室内，所述高温高湿烟尘流体中的水汽在所述折流板上遇冷液化成水并聚集在所述一级过滤室内。5.如权利要求4所述的烟尘过滤器，其特征在于，还包括集气室，所述集气室设于所述一级过滤室的正下方，所述一级过滤室与所述集气室之间通过通气柱进行连通，所述通气柱从所述一级过滤室的底部凸设于所述一级过滤室内，且所述通气柱的上端的水平高度高于所述漏斗状结构的下端的水平高度，所述集气室通过一通气孔与所述二级过滤室连通。6.如权利要求4所述的烟尘过滤器，其特征在于，还包括蓄水槽，所述蓄水槽与所述一级过滤室连通，并位于所述一级过滤室下方，聚集在所述一级过滤室下方的水在重力作用下流到所述蓄水槽内，再由所述蓄水槽排出。7.如权利要求6所述的烟尘过滤器，其特征在于，还包括有一控制系统、动力泵及液位传感器，所述液位传感器设于所述蓄水槽内，所述动力泵与所述蓄水槽连通，当所述液位传感器检测到所述蓄水槽的液位达到设定高度时会发送信号给所述控制系统，所述控制系统控制所述动力泵对所述蓄水槽进行排水。8.如权利要求4所述的烟尘过滤器，其特征在于，所述制冷装置为帕尔帖模组，所述帕尔帖模组制冷的一面与所述折流板接触并进行热传导，并用于对所述折流板进行制冷，让所述折流板保持一低温状态。9.如权利要求5所述的烟尘过滤器，其特征在于，所述通气孔设于所述二级过滤室的下方，经过所述一级过滤室进行一级过滤的高温高湿烟尘流体从所述二级过滤室的下方进入所述二级过滤室，且所述出气管设于所述二级过滤室的上方并与所述风机连通。10.如权利要求5所述的烟尘过滤器，其特征在于，所述蓄水槽设于所述集气室的正下方，所述蓄水槽与所述一级过滤室之间通过一导水柱进行连通，聚集在所述一级过滤室内的水和大颗粒粉尘的混合物通过所述导水柱导入所述蓄水槽。11.一种烟尘烟气采样设备，其特征在于，包括：如权利要求1～10任一项所述的烟尘过滤器。

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