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申请/专利权人：柳道万和(苏州)热流道系统有限公司

摘要：本发明揭示了一种密封装置及密封装置的安装方法，所述密封装置用于内螺牙和外螺牙之间的密封，所述内螺牙设于内螺纹件，所述外螺牙设于外螺纹件，所述密封装置包括硅胶膜、附着于所述硅胶膜上的生料带、及用于支撑所述硅胶膜和生料带的第一支撑件，所述第一支撑件具有开口，且所述第一支撑件抵靠于所述外螺纹件的一端，所述生料带自所述第一支撑件延伸至所述外螺牙的外周，且在所述外螺牙的周向上，所述生料带完全包覆所述外螺牙。本发明使得安装非常方便快捷，大大提高了生产效率。

主权项：1.一种密封装置，所述密封装置用于内螺牙和外螺牙之间的密封，所述内螺牙设于内螺纹件，所述外螺牙设于外螺纹件，其特征在于，所述密封装置包括硅胶膜、附着于所述硅胶膜上的生料带、及用于支撑所述硅胶膜和生料带的第一支撑件，所述第一支撑件具有开口，且所述第一支撑件抵靠于所述外螺纹件的一端，所述生料带自所述第一支撑件延伸至所述外螺牙的外周，且在所述外螺牙的周向上，所述生料带完全包覆所述外螺牙；所述第一支撑件为环形，所述外螺纹件具有端部，所述第一支撑件抵靠于所述端部，且所述开口与所述端部相面对；所述硅胶膜的厚度为0.03mm~0.2mm。

全文数据：密封装置及密封装置的安装方法技术领域本发明涉及一种密封装置及密封装置的安装方法。背景技术通常，管路螺牙连接或接头螺牙连接有两种密封方式：1、当螺纹副自身不能密封时，螺纹副之间通过添加填料或密封质密封，如生料带、涂密封胶等；2、依靠螺纹副自身密封，由于密封性能不够好，这种情形下也可以根据需要在螺纹副之间添加填料或密封质，如麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等来进一步再增强密封性能。但在缠绕生料带、涂密封胶、或添加填料或密封质的过程中，非常不便捷，很麻烦，从而大大影响了生产效率。发明内容本发明的目的在于提供一种密封装置及密封装置的安装方法，使得安装非常方便快捷，大大提高了生产效率。为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种密封装置，所述密封装置用于内螺牙和外螺牙之间的密封，所述内螺牙设于内螺纹件，所述外螺牙设于外螺纹件，其中，所述密封装置包括硅胶膜、附着于所述硅胶膜上的生料带、及用于支撑所述硅胶膜和生料带的第一支撑件，所述第一支撑件具有开口，且所述第一支撑件抵靠于所述外螺纹件的一端，所述生料带自所述第一支撑件延伸至所述外螺牙的外周，且在所述外螺牙的周向上，所述生料带完全包覆所述外螺牙。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一支撑件为环形，所述外螺纹件具有端部，所述第一支撑件抵靠于所述端部，且所述开口与所述端部相面对。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一支撑件为第一密封环，所述硅胶膜和生料带包括自所述第一密封环向远离所述第一密封环的中心轴线的方向延伸的第一段和自所述第一段延伸的第二段，所述外螺纹件具有端部，所述第一段与所述端部相抵靠，至少部分所述第二段位于所述外螺牙的外周。作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述密封装置不被使用时，所述第二段可被全部蜷曲至邻近所述第一段，当所述密封装置被使用时，所述第二段可被展开被套设于所述外螺牙的外周。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一支撑件为套壳，所述生料带固定于所述套壳的内圈。作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述密封装置不被使用时，所述硅胶膜和生胶带可被全部蜷曲至邻近所述套壳，所述外螺纹件具有与外螺牙相邻接的未设置螺牙的周部，所述硅胶膜和生料带可被拉扯撑大，当所述密封装置被使用时，所述套壳套设于所述周部上，所述硅胶膜和生料带被展开至所述外螺牙的外周。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一支撑件为第一密封环，所述密封装置还包括第二密封环，所述硅胶膜和生料带自所述第一密封环延伸至所述第二密封环，所述外螺纹件具有端部，当所述密封装置被使用时，所述第一密封环与所述端部相抵靠，所述第二密封环带动所述硅胶膜和生料带被展开至所述外螺牙的外周。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述硅胶膜的厚度为0.03mm～0.2mm。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述生料带的厚度为0.03mm～0.2mm。为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种如上述技术方案所述的密封装置的安装方法，其中，所述安装方法包括如下步骤：a、将所述第一支撑件抵靠于所述外螺纹件的一端，并使所述生料带自所述第一支撑件延伸至所述外螺牙的外周，且在所述外螺牙的周向上，所述硅胶膜和生料带完全包覆所述外螺牙；b、将内螺纹件旋合于外螺纹件上，以使硅胶膜和生料带位于所述内螺牙和外螺牙之间。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于设有用于支撑硅胶膜和生料带的第一支撑件，当安装密封装置时，将第一支撑件抵靠于外螺纹的一端，将生料带向所述外螺牙的外周展开即可，就可使得硅胶膜和生料带套设于外螺牙的外周上，从而实现外螺牙和内螺牙之间的密封，因此使得安装非常方便快捷，大大提高了生产效率。附图说明图1是本发明第一实施方式中密封装置的示意图，此时生胶带被蜷曲；图2是图1中密封装置的另一示意图，此时生胶带被展开；图3是图1中密封装置被安装于外螺纹件上的示意图；图4是图1中密封装置被安装于外螺纹件上，且外螺纹件与内螺纹件旋合在一起的示意图；图5是本发明第二实施方式中密封装置的示意图，此时生胶带被蜷曲；图6是图5中密封装置的另一示意图，此时生胶带被展开；图7是图5中密封装置被安装于外螺纹件上的示意图；图8是图5中密封装置被安装于外螺纹件上，且外螺纹件与内螺纹件旋合在一起的示意图；图9是本发明第三实施方式中密封装置的横剖视图，此时第一密封环和第二密封环处于同一平面上；图10是图9中密封装置的俯视图；图11是图9中密封装置被置于外螺纹件上方的示意图；图12是图9中密封装置被安装于外螺纹件和内螺纹件之间，且外螺纹件与内螺纹件旋合在一起的示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一密封环可以被称作第二密封环，同样，第二密封环也可以被称作第一密封环，这并不背离该申请的保护范围。如图1至图4所示，本发明第一实施例提供了一种密封装置10，密封装置10用于内螺牙12和外螺牙14之间的密封，内螺牙12设于内螺纹件16，外螺牙14设于外螺纹件18。当内螺纹件16和外螺纹件18旋合在一起的时候，密封装置10用于内螺牙12和外螺牙14之间的密封。具体的，密封装置10包括硅胶膜、附着于硅胶膜上的生料带20、及用于支撑硅胶膜和生料带20的第一支撑件22，第一支撑件22具有开口24，且第一支撑件22抵靠于外螺纹件18的一端，硅胶膜和生料带20自第一支撑件22延伸至外螺牙14的外周，且在外螺牙14的周向上，生料带20完全包覆外螺牙14。本实施方式还提供一种密封装置10的安装方法，安装方法包括如下步骤：a、将第一支撑件22抵靠于外螺纹件18的一端，并使生料带20自第一支撑件22延伸至外螺牙14的外周，且在外螺牙14的周向上，生料带20完全包覆外螺牙14；b、将内螺纹件16旋合于外螺纹件18上，以使硅胶膜和生料带20位于所述内螺牙12和外螺牙14之间。本优选实施例中，由于设有用于支撑硅胶膜和生料带20的第一支撑件22，当安装密封装置10时，只要将第一支撑件22抵靠于外螺纹件18的一端，然后将硅胶膜和生料带20向外螺牙14的外周展开即可，就可使得硅胶膜和生料带20套设于外螺牙14的外周上，从而实现外螺牙14和内螺牙12之间的密封，因此使得安装非常方便快捷，大大提高了生产效率。第一支撑件22为环形，外螺纹件18具有端部26，第一支撑件22抵靠于端部26，且开口24与端部26相面对。进一步的，第一支撑件22为第一密封环，硅胶膜和生料带20包括自第一密封环向远离第一密封环的中心轴线的方向延伸的第一段28和自第一段28延伸的第二段30，第一段28与外螺纹件18的端部26相抵靠，至少部分第二段30位于外螺牙14的外周。安装时，先将第一支撑件22抵靠于外螺纹件18的端部26，然后向外螺牙14的方向展开硅胶膜和生料带20即可。硅胶膜和生料带20可拉扯撑大，硅胶膜和生料带20在外螺牙14的周向呈闭环，环绕于外螺牙14的整个外周。本实施例中，当密封装置10不被使用时，第二段30可被全部蜷曲至邻近第一段28，当密封装置10被使用时，第二段30可被展开被套设于外螺牙14的外周。因此，密封装置10单独存放时，体积较小，非常节省空间。且安装时也非常方便，只要向远离第一支撑件22的方向即向下展开即可。内螺纹件16具有向内延伸的凸台32，当外螺纹件18与内螺纹件16旋合时，第一支撑件22位于外螺纹件18的端部26与内螺纹件16的凸台32之间，使得密封装置10可靠稳定地固定于外螺纹件18和内螺纹件16之间。生料带20的厚度可根据需要设置不同的厚度，进一步的，生料带20的厚度范围为0.03mm～0.2mm。优选的，生料带20的厚度设置为0.03mm、0.1mm、或0.2mm。当然，也可以选择其它厚度值。硅胶膜的厚度范围也设置为0.03mm～0.2mm。当然，硅胶膜的厚度也可以选择其它厚度值。如图5至图8所示，本发明提供的第二实施例，该实施例与第一实施例的区别是，密封装置的具体结构形式不同，其原理及安装方法与第一实施例相同。下面对不同部分进行详细介绍。该实施例中，第一支撑件34为套壳，硅胶膜和生料带36固定于套壳的内圈。当密封装置33不被使用时，硅胶膜和生料带36可被全部蜷曲至邻近套壳。当密封装置33不被使用，但硅胶膜和生料带36被展开时，生料带36沿与套壳的中心轴线相平行的方向延伸。而当密封装置33被使用时，硅胶膜和生料带36被拉扯撑大，以套设于外螺牙38的外周。具体的，外螺纹件40具有与外螺牙38相邻接的未设置螺牙的周部42，硅胶膜和生料带36可被拉扯撑大，当密封装置33被使用时，套壳套设于未设置外螺牙38的周部42上，生料带36被展开至外螺牙38的外周，因此，作为第一支撑件34的套壳也是抵靠于外螺纹件40的一端。不同的是，第一实施例中，第一支撑件是抵靠于外螺纹件的一端的端部，而第二实施例中，第一支撑件34是抵靠于外螺纹件40的一端的周部42。该实施例中，当安装密封装置33时，将第一支撑件34套设于外螺纹件40的周部42并与周部42相抵靠，然后向外螺牙38的方向展开硅胶膜和生料带36即可，使生料带36完全包覆外螺牙38，然后将外螺纹件40旋合于内螺纹件46上，使密封装置33位于内螺纹件46和外螺纹件40之间即可。如图9至图12所示，本发明提供的第三实施例，该实施例与第一实施例的区别是，密封装置的具体结构形式不同，其原理及安装方法与第一实施例类似。下面对不同部分进行详细介绍。该实施例中，第一支撑件48为第一密封环48，密封装置50还包括第二密封环52，硅胶膜和生料带53自第一密封环48延伸至第二密封环52，外螺纹件54具有端部56，当密封装置50被使用时，第一密封环48与端部56相抵靠，第二密封环52带动硅胶膜和生料带53被展开至外螺牙58的外周。当安装密封装置50时，将密封装置50先置于外螺纹件54的端部56，使第一密封环48与端部56相抵靠，再往下拉动第二密封环52，生料带53连同硅胶膜一起可被撑开，使硅胶膜和生料带53完全包覆于外螺牙58的整个外周。最终，当外螺纹件54与内螺纹件60旋合时，第一密封件位于外螺纹件54的端部56与内螺纹件60的凸台62之间，使得密封装置50可靠稳定地固定于外螺纹件54和内螺纹件60之间。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种密封装置，所述密封装置用于内螺牙和外螺牙之间的密封，所述内螺牙设于内螺纹件，所述外螺牙设于外螺纹件，其特征在于，所述密封装置包括硅胶膜、附着于所述硅胶膜上的生料带、及用于支撑所述硅胶膜和生料带的第一支撑件，所述第一支撑件具有开口，且所述第一支撑件抵靠于所述外螺纹件的一端，所述生料带自所述第一支撑件延伸至所述外螺牙的外周，且在所述外螺牙的周向上，所述生料带完全包覆所述外螺牙。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一支撑件为环形，所述外螺纹件具有端部，所述第一支撑件抵靠于所述端部，且所述开口与所述端部相面对。3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一支撑件为第一密封环，所述生料带包括自所述第一密封环向远离所述第一密封环的中心轴线的方向延伸的第一段和自所述第一段延伸的第二段，所述外螺纹件具有端部，所述第一段与所述端部相抵靠，至少部分所述第二段位于所述外螺牙的外周。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，当所述密封装置不被使用时，所述第二段可被全部蜷曲至邻近所述第一段，当所述密封装置被使用时，所述第二段可被展开被套设于所述外螺牙的外周。5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一支撑件为套壳，所述硅胶膜和生料带固定于所述套壳的内圈。6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，当所述密封装置不被使用时，所述硅胶膜和生胶带可被全部蜷曲至邻近所述套壳，所述外螺纹件具有与外螺牙相邻接的未设置螺牙的周部，所述硅胶膜和生料带可被拉扯撑大，当所述密封装置被使用时，所述套壳套设于所述周部上，所述硅胶膜和生料带被展开至所述外螺牙的外周。7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一支撑件为第一密封环，所述密封装置还包括第二密封环，所述硅胶膜和生料带自所述第一密封环延伸至所述第二密封环，所述外螺纹件具有端部，当所述密封装置被使用时，所述第一密封环与所述端部相抵靠，所述第二密封环带动所述硅胶膜和生料带被展开至所述外螺牙的外周。8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述硅胶膜的厚度为0.03mm～0.2mm。9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述生料带的厚度为0.03mm～0.2mm。10.一种权利要求1所述的密封装置的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：a、将所述第一支撑件抵靠于所述外螺纹件的一端，并使所述生料带自所述第一支撑件延伸至所述外螺牙的外周，且在所述外螺牙的周向上，所述硅胶膜和生料带完全包覆所述外螺牙；b、将内螺纹件旋合于外螺纹件上，以使硅胶膜和生料带位于所述内螺牙和外螺牙之间。

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