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申请/专利权人：重庆广精欣科技有限公司;广州市精欣机电有限公司

摘要：本发明属于基材上胶技术领域，尤其涉及一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。使用本装置，可以节约用胶量；同时滚筒直接与基材接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，减少了环境污染。

主权项：1.一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动；还包括输出传送带和风机，风机与电控机构电连接，电控机构根据计量滚间隙调整伺服中伺服电机的转动方向及转动圈数，调整风机的风力；输出传送带的两侧开有长条形的进风口，进风口与传送带的长度方向相同，输出传送带的皮带上均匀的开设有出气孔，出气孔与进风口连通；风机有两个，分别位于两侧进风口的上方，且风机的出风口均竖直向下；输出传送带的两侧均焊接有检测架，检测架包括竖杆、第一横杆与第二横杆，第一横杆的一端焊接在输出传送带的支架上，另一端与竖杆的下端焊接，竖杆的上端与第二横杆的一端焊接，第二横杆的自由端朝向输出传送带的方向；竖杆上焊接有竖直的滑轨，风机用螺栓固定在滑杆的底部，滑杆与滑轨滑动连接；第二横杆的自由端上绑有复位橡筋，复位橡筋的另一端绑在滑杆上；两根滑杆之间有检测杆，检测杆的两端分别与两根滑杆的顶部焊接；检测杆上用螺栓固定有n个红外传感器，红外传感器与电控机构电连接；风机固定在滑杆上，滑杆与滑轨滑动连接，且滑杆的顶部与复位橡筋固定。

全文数据：一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线技术领域本发明属于基材上胶技术领域，尤其涉及一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线。背景技术目前，在对汽车备胎盖板进行上胶时，工艺还是相对落后，通常在上胶时，先进行喷胶，然后对复合面料进行热压成型。喷胶作业时，胶料从喷嘴喷出后会散开，胶料散开后很难保证各个方位的胶料浓度的一致性。即，喷胶作业的胶料分布不均匀，产品质量不稳定，容易出现不合格产品。为了避免这样的情况，在加工时，会使用增加胶量的方法来满足产品的粘合力，这样一来，用胶量会很大。除此，进行喷胶工艺时，喷胶必须要达到雾化的效果，喷胶残余的无效胶水及空气中雾化的胶水作为挥发性有机污染物VOC，对车间环境造成的污染较为严重。发明内容本发明针现有技术上胶不稳定、用胶量大且造成的环境污染严重的问题，提供了一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线。本发明提供的基础方案为：一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。基础方案工作原理及有益效果：通过伺服电机，能够对滚筒的位置进行精确的移动，进而精确的控制滚筒间的间距。主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动，可控制上主滚与下主滚之间的距离，进而对不同厚度的基材上胶。计量滚隙调整伺服控制计量滚水平移动，可控制计量滚与上主滚之间的距离，进而对用胶量进行控制，这样，可节约用胶量。基材输送到上主滚与下主滚之间的间隙后，对基材滚涂热熔胶，这样，可以将热熔胶均匀的滚涂上基材上，提高产品的合格率。同时，由于滚筒将热熔胶滚涂在基材的过程中，滚筒直接与基材进行接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，进而减少了对环境造成污染。进一步，还包括模温机、保温管道和旋转接头，旋转接头连通保温管道和上主滚；模温机以导热油为导热介质，通过管道和旋转接头将50—500℃的导热油送入上主滚内部形成热循环回路，加热后的导热油进入上主滚内部，同时上主滚内部的导热油回流至模温机，经过加热后再次进入上主滚。这样，可以使上主滚保持一个稳定的工作温度，减少环境温度变化产生的金属变形产生误差，更为精准、稳定的为基材上胶。进一步，送入上主滚的导热油的温度为120℃。在实际操作中，使用这个温度的导热油时，滚筒的工作状态最好。进一步，还包括供胶机构，供胶机构包括加热部和送料部；加热部将热熔胶块加热至融化可流动状态；送料部送料部包括储料罐、送料管道和两个气缸，两个气缸驱动挤压储料罐中的热熔胶，将热熔胶通过送料管道到达上主滚与计量滚中间。这样，能够持续输送加热后的热熔胶，且结构较为简单，制作较为轻松。进一步，还包括输送机构，输送机构由机架、皮带、调速电机和两个皮带滚组成；两个皮带滚均与机架转动连接，皮带与两个皮带滚相配合，前端的皮带滚上设有松紧螺栓，调速电机固定在机架上，调速电机的转轴与后端的皮带滚固结。通过输送机构，可以将放置在皮带上的基材送入上主滚与下主滚之间的间隙中滚胶。进一步，滚筒采用钢镀铬精磨而成，其圆跳动精度为0.01毫米。这样，能够更加精准的控制上胶量。附图说明图1为本发明一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线实施例一的结构示意图；图2为本发明一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线实施例一中滚筒部分的结构示意图；图3为本发明一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线实施例二中输出传送大爱部分的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、上主滚11、下主滚12、计量滚13、伺服电机2、螺纹升降机3、模温机4、旋转接头41、供胶机构5、加热部51、送料部52、电控机构6、皮带7、调速电机8、输出传送带9、风机10、滑杆101、橡筋102、第一横杆103、竖杆104、第二横杆105、滑轨106、检测杆107、红外传感器108。实施例一如图1所示，一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括安装架、滚筒1、伺服机构、输送机构、供胶机构5和电控机构6。安装架用于对装置各部分进行支撑固定。滚筒1用于对基材滚涂热熔胶；滚筒1采用钢镀铬精磨而成，滚筒1的跳动精度为0.01毫米。如图2所示，滚筒1有三个，分别为上主滚11、下主滚12和计量滚13，上主滚11位于下主滚12正上方，计量滚13位于上主滚11的右侧。安装架开有转孔，下主滚12通过轴承和转孔固定在安装架上。伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构，上主滚11安装在主滚间隙调整伺服机构上，计量滚13安装在计量滚间隙调整伺服机构上。计量滚间隙调整伺服机构用于调节计量滚13的和上主滚11之前的间隙，通过使计量滚13水平移动实现调整。主滚间隙调整伺服机构用于调整上主滚11和下主滚12之间的间隙，通过使上主滚11竖直移动实现调整。两组伺服机构均包括伺服电机2和螺纹升降机3。伺服电机2的输出轴通过联轴器驱动螺纹升降机3的输入轴，伺服电机2转动带动螺纹升降机3输入轴旋转，螺纹升降机3通过内部的蜗轮蜗杆将旋转运动转换为直线运动，从而驱动滚筒1产生直线位移，具体地，驱动上主滚11竖直移动或驱动计量滚13水平移动。为保证滚筒1两端位移的同步，在滚筒1的两端分别安装有螺纹升降机3，通过一个传动轴将滚筒1两端的螺纹升降机3旋转轴进行连接，伺服电机2旋转即可驱动两端的螺纹升降机3同时动作推动滚筒1产生位移。这样，计量滚隙调整伺服控制计量滚13水平移动，可控制计量滚13与上主滚11之间的距离，进而控制胶液在上主滚11表面的粘合量，从而控制上主滚11粘合在基材上的胶量；主滚间隙调整伺服机构控制上主滚11竖直移动，可控制上主滚11与下主滚12之间的距离，可以对不同厚度的基材上胶。还包括模温机4、保温管道和旋转接头41，旋转接头41连通保温管道和上主滚。模温机4以导热油为导热介质，通过保温管道和旋转接头41将50—500℃的导热油，本实施例中，优选温度为120℃的导热油，送入上主滚11内部形成热循环回路，加热后的导热油进入上主滚11内部，同时上主滚11内部的导热油回流至模温机，经过加热后再次进入上主滚11，从而控制上主滚11的温度。这样，可以上主滚11的温度保持稳定，减少环境温度变化产生的金属变形产生误差，进而更为精准、稳定的为基材上胶。供胶机构5包括加热部51和送料部52。加热部51将热熔胶块加热至融化可流动状态；本实施例中，加热部51的加热槽容量为10升，最大溶胶速率为15升小时，最大操作温度为200摄氏度，最大粘稠度为10000CPS。送料部52包括储料罐、送料管道和两个气缸，两个气缸驱动挤压储料罐中的热熔胶，将热熔胶通过管道到达上主滚11与计量滚13之间。通过供胶机构5，能够持续输送加热后的热熔胶。电控机构6用于对整个设备进行电气控制，本实施例中，电控机构6为PLC控制器。输送机构用于将基材送入上主滚11与下主滚12之间的间隙中，输送机构由机架、皮带7、调速电机8和两个皮带滚组成；两个皮带滚均与机架转动连接；皮带7与两个皮带滚配合，皮带7的前朝向滚筒1，后端用于放入基材；前端的皮带滚上设有松紧螺栓，通过松紧螺栓可调整皮带7的松紧度；调速电机8用螺栓固定在机架上，调速电机8的转轴与后端的皮带滚焊接，通过调速电机8旋转带动后端的皮带滚旋转，后端的皮带滚带动皮带7旋转。调速电机8可手动进行速度调整，简单方便。通过输送机构，可以将放置在皮带7上的基材送入上主滚11与下主滚12的间隙中进行滚胶。使用本装置，通过伺服机构控制上主滚11与下主滚12之间的间隙大小，再用输送机构将基材输送滚筒1间的间隙中，由滚筒1对基材滚涂热熔胶。这样，可以将热熔胶均匀的滚涂上基材上，可提高产品的合格率。通过伺服机构控制计量滚13与上主滚11之间的间隙大小，可以对用胶量进行调节，节约用胶量。同时，由于滚筒1将热熔胶滚涂在基材的过程中，滚筒1直接与基材进行接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，减少了对环境造成污染。经过测试，本申请在加工时，使用胶量为30±3g㎡*长度2.8m*宽度1.7m＝142.8g件，与现有的喷胶相比，使用的胶量降低了33.3％，同时也降低了车内挥发性有机污染物VOC。实施例二如图3所示，与实施例一不同的是，本实施例中，还包括输出传送带9和风机10，风机10与电控机构6电连接，电控机构6根据计量滚13与上主滚11之间的距离，控制风机10的风力，具体的，电控机构6根据计量滚13间隙调整伺服中伺服电机2的转动方向及转动圈数，调整风机10的风力。电控机构6根据伺服电机2的转动方向及转动圈数控制风机10的风力，其中涉及的程序属于现有技术，在此不再赘述。输出传送带9的两侧开有长条形的进风口，进风口与传送带的长度方向相同，输出传送带9的皮带7上均匀的开设有出气孔，出气孔与进风口连通；风机10有两个，分别位于两侧进风口的上方，且风机10的出风口均竖直向下。输出传送带9的两侧均焊接有检测架，检测架包括竖杆104、第一横杆103与第二横杆105，第一横杆103的一端焊接在输出传送带9的支架上，另一端与竖杆104的下端焊接，竖杆104的上端与第二横杆105的一端焊接，第二横杆105的自由端朝向输出传送带9的方向。竖杆104上焊接有竖直的滑轨106，风机10用螺栓固定在滑杆101的底部，滑杆101与滑轨106滑动连接。第二横杆105的自由端上绑有复位橡筋102，复位橡筋102的另一端绑在滑杆101上。两根滑杆101之间有检测杆107，检测杆107的两端分别与两根滑杆101的顶部焊接。检测杆107上用螺栓固定有n个红外传感器108，红外传感器108与电控机构6电连接。本实施例中，n的数值为6，红外传感器108为广州唯创电子公司生产的WT81A002型号的红外传感器108，该型号的红外传感器108的环境适应能力强，且响应速度快。当基材上完胶，向外输送时，风机10会向输出传送带9两侧的进风口送风，送入的风从输出传送带9的皮带7上的出气孔喷出，可对上胶后的基材的底面进行冷却，与直接对基材的上胶面进行冷却相比，这样的冷却方式，胶材与基材的接触面会比胶材的外表面先冷却，胶材能够更好的粘合在基材表面。由于电控机构6根据计量滚13间隙调整伺服中伺服电机2的转动方向及转动圈数，调整风机10的风力，当计量滚13与上主滚11之间的间隙变大时，电控机构6控制风机10的风力调大。计量滚13与上主滚11之间的间隙越大，上胶量会越大，基材表面上的胶层也会越厚，进行冷却时需要的风力也会越大，因此，电控机构6控制风机10的风力增大。这样，能够依据上胶量的大小，自动对风机10的风力进行调节。风机10固定在滑杆101上，滑杆101与滑轨106滑动连接，且滑杆101的顶部与复位橡筋102固定，当风机10吹风时，会产生向下的风力，风机10也会受到向上的反作用力，风机10竖直方向的受力平衡被打破，滑杆101会向上滑动进入新的受力平衡。此时，测试杆也会随滑杆101向上移动，进而带动红外传感器108向上移动。红外传感器108的上移距离与风机10的风力正相关，而风机10的风力与计量滚13及上主滚11之间的距离正相关。因此，红外传感器108上升的距离与计量滚13及上主滚11之间的距离正相关，再加上，计量滚13及上主滚11之间的距离，与基材的上胶量，即，上胶厚度正相关。因此，红外传感器108的上升距离与基材的上胶厚度正相关。本领域技术人员可调节参数，使基材的上胶厚度与红外传感器108的上升距离相等。同时，风机10未吹风时，通过调整重力，如，增减部件材料，使红外传感器108与未上胶的基材的上表面之间的距离为最大感应值。这样，当基材上完胶向外输送时，红外传感器108能够对基材表面的上胶量进行检测，若基材的上胶面上有凹槽，红外传感器108会失去感应而检测不到信号。此时，电控制器会因为接受不到红外传感器108的反馈信号而发出提示。工作人员就知道该基材的上胶没做到位，需要进行补胶。并且，随着上胶厚度的变化，红外传感器108的高度也会发生相应的变化，不用人工去进行调节。更加自动化。而红外传感器108与精密的测距传感器相比，能够节约不少成本。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。2.根据权利要求1所述的用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于：还包括模温机、保温管道和旋转接头，旋转接头连通保温管道和上主滚；模温机以导热油为导热介质，通过管道和旋转接头将50—500℃的导热油送入上主滚内部形成热循环回路，加热后的导热油进入上主滚内部，同时上主滚内部的导热油回流至模温机，经过加热后再次进入上主滚。3.根据权利要求2所述的用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于：送入上主滚的导热油的温度为120℃。4.根据权利要求1所述的用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于：还包括供胶机构，供胶机构包括加热部和送料部；加热部将热熔胶块加热至融化可流动状态；送料部送料部包括储料罐、送料管道和两个气缸，两个气缸驱动挤压储料罐中的热熔胶，将热熔胶通过送料管道到达上主滚与计量滚中间。5.根据权利要求1所述的用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于：输送机构由机架、皮带、调速电机和两个皮带滚组成；两个皮带滚均与机架转动连接，皮带与两个皮带滚相配合，前端的皮带滚上设有松紧螺栓，调速电机的转轴与后端的皮带滚固结。6.根据权利要求1所述的用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于：滚筒采用钢镀铬精磨而成，其圆跳动精度为0.01毫米。

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