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申请/专利权人：青岛科技大学

摘要：本发明公开了一种聚氨酯化学催化降解产物作为再生助剂用于再生胶制备的方法，包括步骤：1将废聚氨酯材料表面清洁干净，切割或粉碎机粉碎为小块；2按一定比例将醇解剂与醇解催化剂或胺解剂与胺解催化剂配制成聚氨酯降解剂,将小块聚氨酯与降解剂以一定质量比放入反应釜，将反应釜加热到设定温度并配以搅拌进行降解，将反应釜冷却至室温，得到聚氨酯降解产物；3称取一定质量比的废橡胶、活化剂和聚氨酯降解产物，采用废橡胶再生工艺，得到高品质再生胶。本发明所制备再生胶具有高拉伸强度断裂伸长率硬度特点，将聚氨酯催化降解产物用于废橡胶再生，实现废聚氨酯和废橡胶的双重高值化利用，有效解决废聚氨酯和废橡胶难处理、环境污染等难题。

主权项：1.一种聚氨酯化学催化降解产物作为再生助剂用于再生胶制备的方法，其特征在于：所述化学催化降解为胺解或醇解,包括步骤：1将废聚氨酯材料表面清洁干净，将废聚氨酯切割或粉碎机粉碎为小块，得到小块废聚氨酯；2按一定比例将醇解剂与醇解催化剂或胺解剂与胺解催化剂配制成聚氨酯降解剂,将小块聚氨酯与聚氨酯降解剂以一定质量比放入反应釜，将反应釜加热到设定温度并配以搅拌进行降解，得到聚氨酯降解产物；所述聚氨酯降解剂为聚氨酯降解剂a或聚氨酯降解剂b，按一定比例将胺解剂与胺解催化剂制成的是聚氨酯降解剂a，按一定比例将醇解剂与醇解催化剂配制成的是聚氨酯降解剂b；3称取一定质量比的废橡胶、活化剂和聚氨酯降解产物，采用废橡胶再生工艺，以一定质量比反应实现废橡胶再生得到高品质再生胶；所述活化剂为二烯丙基二硫化物；所述废聚氨酯为软质聚氨酯泡沫、硬质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体的一种或多种组合；聚氨酯胺解产物作为再生助剂用于再生胶制备的方法，包括如下步骤：步骤一，将聚氨酯制品生产过程中产生的废聚氨酯表面附着物去除，将不规则的废聚氨酯通过切割或粉碎机破碎为小块，得到小块废聚氨酯，并将含胺基化合物和胺解催化剂按相应比例配成聚氨酯降解剂a；步骤二，将小块废聚氨酯与聚氨酯降解剂a按质量比放入反应釜，在聚氨酯胺解反应前打开氮气瓶，去除反应釜内空气，将反应釜加热到设定温度并配以搅拌进行胺解，反应到规定时间将反应釜静置冷却至室温，得到聚氨酯胺解产物；步骤三，称取一定质量比的废橡胶、活化剂和胺解产物，将胺解产物作为再生助剂应用于再生胶制备工艺，得到高性能再生胶产品；所述含胺基化合物为二亚乙基三胺、三亚乙基四胺及四亚乙基五胺的一种或多种组合；所述胺解催化剂为钛酸四丁酯；所述含胺基化合物和胺解催化剂按质量比计量为含胺基化合物：胺解催化剂＝1：0～1；所述小块废聚氨酯、含胺基化合物和胺解催化剂按质量比是小块废聚氨酯：含胺基化合物：胺解催化剂＝1～5：1：0～1；聚氨酯胺解过程中的反应温度为80～160℃；聚氨酯胺解过程中的反应时间为2～6h；聚氨酯胺解过程中的搅拌转速为100～400rpm；所述胺解产物、废橡胶和活化剂按质量比是，胺解产物：废橡胶：活化剂＝0.5～3：100：1～2；聚氨酯醇解产物作为再生助剂用于再生胶制备的方法，包括以下步骤：1将聚氨酯边角料、废聚氨酯表面清洁干净，将废聚氨酯通过破碎机破碎为小块，得到小块废聚氨酯；2称取一定质量的小块废聚氨酯、醇解剂、醇解催化剂放入带有搅拌装置的反应釜内，将反应釜放置于加热套内，聚氨酯醇解反应前打开氮气瓶，去除反应釜内的空气，将反应釜加热到设定温度后配以搅拌进行醇解，反应一定时间后将反应釜内的混合物静置冷却至室温，得到聚氨酯醇解产物，其中上层液多为多元醇类化合物，下层液为多元胺类化合物；3称取一定质量的废橡胶、活化剂和聚氨酯醇解产物下层液，将醇解产物下层液作为再生助剂应用于再生胶制备过程中，得到高品质的再生胶制品；所述醇解剂为乙二醇、一缩二乙二醇、丙二醇、一缩二丙二醇、1，4-丁二醇和聚二醇的一种或多种组合；所述醇解催化剂为氢氧化钠；小块废聚氨酯、醇解剂和醇解催化剂按质量比为，小块废聚氨酯：醇解剂：醇解催化剂＝1～5：1：0～1；聚氨酯醇解温度为130℃～200℃；聚氨酯醇解时间为2～6h；聚氨酯醇解过程中的搅拌转速为100～400rpm；所述废橡胶、活化剂和聚氨酯醇解产物下层液按质量比是，废橡胶：活化剂：聚氨酯醇解产物下层液＝100：1～2：0.5～3；所述小块废聚氨酯的体积为1～8cm3；所述再生胶制备方法为低温机械化学法。

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百度查询： 青岛科技大学 一种聚氨酯化学催化降解产物作为再生助剂用于再生胶制备的方法