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申请/专利权人：西北铝业有限责任公司
摘要：本发明涉及铝合金管材生产技术领域，具体涉及一种热挤压机管材生产中闷车的处理方法，以解决目前在挤压机生产金属管材过程中，由于普遍采取硬拔挤压大针的方式处理闷车，而通常导致穿孔工具断裂，模具冲坏等，极易造成挤压机主泵高温损坏及管路泄漏等设备故障，最终降低挤压生产整体效率的问题。该闷车处理过程通过对挤压筒温度调整、挤压操作模式的变换调节、铸锭从模具的高效脱离及对挤压系数的降低调整等，有效缓解了挤压机挤压过程中闷车对整体挤压生产的影响，避免了挤压机由于闷车而长时间处于高温高压及油温升高，并对挤压机主泵造成损坏的现象，明显改善了挤压机的挤压生产作业条件，进而提升了挤压生产的整体效率和产品质量。
主权项：1.一种热挤压机管材生产中闷车的处理方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1：在挤压机出现管材闷车时，挤压筒停止挤压并将挤压轴卸荷，确保挤压机工作温度≤55℃，再分别将镍铬合金内衬挤压筒和H13合金钢内衬挤压模具进行升温；步骤2：将挤压机切换至无联锁操作模式，点动大车推动挤压筒同步后退，将挤压轴和挤压筒的行进速度控制为5mms-10mms，穿孔拉力为0bar，在挤压筒行进至距模具划架≥100mm时停止，再将模具划架开出挤压机中心，并在模具划架处更换挤压系数λ≤3的挤压模具；步骤3：更换好配套模具后，再将模具划架开进挤压机中心，压模器落下并锁紧挤压模具，确保铸锭靠紧模具并将挤压筒锁紧，锁紧压力≤100bar，之后点动大车推动挤压筒前进直至锁紧压力≥150bar时，再将穿孔挤压针尖的工作带长度和进模位置均延长5mm-10mm；步骤4：再将挤压机切换至手动操作模式，控制墩粗和挤压变形速度，之后按挤压针尖穿孔拉力每降低10bar，挤压机升压速度提高0.1mmin的频率调节升压速度，使挤压力达到铸锭变形所需压力时，针支承力维持不变，待挤压针尖穿孔位置稳定后，按铸锭长度控制挤压速度；步骤5：随着挤压筒对铸锭的挤压变形，挤压机的挤压力降低，进入正常挤压过程，在挤压筒内铸锭通过模孔变形，再分离和剪切残料后，将处理后的铸锭吊离挤压机，完成对闷车铸锭的处理。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 西北铝业有限责任公司 一种热挤压机管材生产中闷车的处理方法
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