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一种高效分离镍冶炼废渣中铁和镁的工艺 

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申请/专利权人:中国科学院兰州化学物理研究所

摘要:本发明公开了一种高效分离镍冶炼废渣中铁和镁的工艺,属于湿法冶金的固体废渣资源化利用领域。本发明首先采用湿法解离冶炼渣将硅分离,再采用硫化物沉淀法分离镍、钴、铜等重金属元素,然后利用硫酸亚铁与硫酸镁分解温度的差异,使硫酸亚铁分解并在氧化氛围中生成三氧化硫和难溶物氧化铁从而实现铁镁分离。本发明得到的氧化铁含量大于90%,三氧化硫含量大于99%,硫酸镁含量大于99%,同时回收了其中的镍钴铜等重金属元素,大大提升了镍冶炼废渣的经济价值,实现固体废弃物的资源化利用和减量化,为镍冶炼废渣中铁、镁等元素的资源化转化与利用提供了可行的处理工艺。

主权项:1.一种高效分离镍冶炼废渣中铁和镁的工艺,包括以下步骤:(1)将镍冶炼渣使用球磨机研磨成250目的粉末后与硫酸溶液混合均匀,再加入过氧化氢溶液,搅拌均匀后将混合物转移至以聚四氟乙烯为内衬的高压反应釜中,在150~200℃下反应3~6h,随后冷却至室温,得到解离渣;再将解离渣用1~2倍的水洗涤3~5次,合并收集洗水溶液,用于分离铁和镁;滤渣烘干后得到灰白色固体硅渣;(2)在步骤(1)收集的洗水溶液中加入硫化钡,在50~80℃条件下搅拌反应20~60min,过滤除去镍钴铜渣,得到含硫酸亚铁及硫酸镁的滤液;(3)将步骤(2)所得含硫酸亚铁及硫酸镁的滤液用蒸发器蒸发除水得到浅绿色的硫酸亚铁和硫酸镁固体混合物;并将该固体混合物转移至管式炉中加热至180℃去除结晶水;再在管式炉中通入O2和N2的混合气体并继续升高温度至750~900℃,分解反应2~4小时;反应产生的高温尾气通入三级油冷热交换器,并将温度从800℃依次降至550℃、250℃、100℃,降低至100℃的尾气再经过水冷却器使其温度降至35℃,并收集三氧化硫液体;三氧化硫的纯度为99.3~99.9%;(4)将管式炉中剩余的棕红色固体粉末用水超声洗涤,分别收集固体和溶液,得到的棕红色固体为氧化铁粉,氧化铁纯度大于90%;溶液蒸发结晶得到硫酸镁固体,硫酸镁纯度大于99%。

全文数据:

权利要求:

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