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申请/专利权人：金川集团股份有限公司

摘要：本发明属于化工设备技术领域，公开了一种排压氯气安全回收处理装置，用于解决了目前液氯转运系统对排压氯气仅仅是进入废气吸收装置进行液碱吸收，而没有回收再利用，造成的氯气浪费利用率降低的问题，该装置包括槽车、液氯储罐、中间槽、排压氯气回收处理再利用系统、排压氯气吸收处理排放系统，所述槽车、液氯储罐和中间槽依次通过阀门管道串联，所述槽车顶部设置槽车排压氯气阀门，所述液氯储罐顶部设置液氯储罐排压氯气阀门，所述中间槽顶部设置中间槽排压氯气阀门，所述槽车排压氯气阀门、液氯储罐排压氯气阀门和中间槽排压氯气阀门均与总输送管道连接，所述总输送管道分别与第一阀门、第二阀门配合连接。

主权项：1.一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：包括槽车（1）、液氯储罐（3）、中间槽（5）、排压氯气回收处理再利用系统、排压氯气吸收处理排放系统，所述槽车（1）、液氯储罐（3）和中间槽（5）依次通过阀门管道串联，所述槽车（1）顶部设置槽车排压氯气阀门（2），所述液氯储罐（3）顶部设置液氯储罐排压氯气阀门（4），所述中间槽（5）顶部设置中间槽排压氯气阀门（6），所述槽车排压氯气阀门（2）、液氯储罐排压氯气阀门（4）和中间槽排压氯气阀门（6）均与总输送管道连接，所述总输送管道分别与第一阀门（7）、第二阀门（8）配合连接，所述第一阀门（7）与排压氯气吸收处理排放系统连接，所述第二阀门（8）与排压氯气回收处理再利用系统连接；所述排压氯气吸收处理排放系统包括排压氯气吸收塔（17）、第一循环泵（18）、第一废气入口（19）、第一喷淋机构（20）、第一排空烟囱（21）、第一碱液入口（22），所述排压氯气吸收塔（17）一侧设置第一废气入口（19），所述第一废气入口（19）与所述第一阀门（7）配合连接，所述排压氯气吸收塔（17）另一侧设置第一碱液入口（22），所述排压氯气吸收塔（17）内壁上部设置第一喷淋机构（20），所述第一喷淋机构（20）进口端通过第一循环泵（18）与所述排压氯气吸收塔（17）底部配合连接，所述排压氯气吸收塔（17）顶部设置第一排空烟囱（21）；所述排压氯气回收处理再利用系统包括缓冲罐（9）、第四阀门（12）、氯气压缩机（13）、第六阀门（15）和冶炼反应器（16），所述缓冲罐（9）一侧与所述第二阀门（8）配合连接，所述缓冲罐（9）顶部通过第四阀门（12）与氯气压缩机（13）的进气端配合连接，所述氯气压缩机（13）的出气端通过第六阀门（15）与冶炼反应器（16）配合连接，所述冶炼反应器（16）的出口端设置尾气处理排放子系统；所述中间槽（5）出口端通过阀门配合安装有液氯气化器（10），进口端配合连接，所述液氯气化器（10）的出口端通过第三阀门（11）与所述氯气压缩机（13）的进气端配合连接。

全文数据：一种排压氯气安全回收处理装置技术领域本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种排压氯气安全回收处理装置。背景技术大型有色冶炼生产中，冶炼厂往往有多个系统需要使用氯气，为保证各个系统的用氯安全，一般设有液氯转运系统，将液氯或氯气通过管道送入各个系统，保证氯气供应，液氯转运系统槽车卸车时，将槽车内液氯卸入储罐，储罐需要排压，产生排压氯气；液氯充装站中间槽液下泵在运转过程中产生的氯气也需排压，产生排压氯气；夏季液氯储罐压力高于0.6MPa时，储罐排压也产生排压氯气，为了保证用氯安全，这些排压氯气，一般进入废气吸收装置用液碱吸收，而没有进行回收再利用，使得氯气浪费利用率降低，增加了企业正产成本。发明内容针对上述技术问题，本发明提供了一种排压氯气安全回收处理装置，解决了目前排压氯气仅仅是通过废气吸收装置液碱吸收，而没有进行回收再利用，使得氯气浪费利用率降低，增加了企业正产成本的问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种排压氯气安全回收处理装置，包括槽车、液氯储罐、中间槽、排压氯气回收处理再利用系统、排压氯气吸收处理排放系统，所述槽车、液氯储罐和中间槽依次通过阀门管道串联，所述槽车顶部设置槽车排压氯气阀门，所述液氯储罐顶部设置液氯储罐排压氯气阀门，所述中间槽顶部设置中间槽排压氯气阀门，所述槽车排压氯气阀门、液氯储罐排压氯气阀门和中间槽排压氯气阀门均与总输送管道连接，所述总输送管道分别与第一阀门、第二阀门配合连接，所述第一阀门与排压氯气吸收处理排放系统连接，所述第二阀门与排压氯气回收处理再利用系统连接。所述排压氯气吸收处理排放系统包括排压氯气吸收塔、第一循环泵、第一废气入口、第一喷淋机构、第一排空烟囱、第一碱液入口，所述排压氯气吸收塔一侧设置第一废气入口，所述第一废气入口与所述第一阀门配合连接，所述排压氯气吸收塔另一侧设置第一碱液入口，所述排压氯气吸收塔内壁上部设置第一喷淋机构，所述第一喷淋机构进口端通过第一循环泵与所述排压氯气吸收塔底部配合连接，所述排压氯气吸收塔顶部设置第一排空烟囱。所述排压氯气回收处理再利用系统包括缓冲罐、第四阀门、氯气压缩机、第六阀门和冶炼反应器，所述缓冲罐一侧与所述第二阀门配合连接，所述缓冲罐顶部通过第四阀门与氯气压缩机的进气端配合连接，所述氯气压缩机的出气端通过第六阀门与冶炼反应器配合连接，所述冶炼反应器的出口端设置尾气处理排放子系统。所述尾气处理排放子系统包括冶炼反应器氯气吸收塔、第二循环泵、第二废气入口、第二喷淋机构、第二排空烟囱和第二碱液入口，所述冶炼反应器氯气吸收塔一侧设置第二碱液入口，所述冶炼反应器氯气吸收塔另一侧设置第二废气入口，所述第二废气入口与所述冶炼反应器的出口端配合连接，所述冶炼反应器氯气吸收塔内壁上部设置第二喷淋机构，所述第二喷淋机构进口端通过第二循环泵与所述冶炼反应器氯气吸收塔底部配合连接，所述冶炼反应器氯气吸收塔顶部设置第二排空烟囱。所述中间槽出口端通过阀门配合安装有液氯气化器，进口端配合连接，所述液氯气化器的出口端通过第三阀门与所述氯气压缩机的进气端配合连接。所述氯气压缩机的出气端通过第五阀门与所述槽车的进气口配合连接。本发明的有益效果是：本发明在需要回收氯气进行再利用时，通过排压氯气回收处理再利用系统将槽车、液氯储罐和中间槽在工作时产生的排压氯气全部回收，进行回收处理再利用，提高了氯气的利用率，避免了浪费，降底了企业生产成本，在企业氯气储备过剩时，可以通过排压氯气吸收处理排放系统将槽车、液氯储罐和中间槽在工作时产生的排压氯气进程处理后，达到排放标准，排入大气，既保证了用氯安全性，也能够避免氯气直接进入大气，对环境的污染，其中，为了提高氯气吸收效率，本申请的排压氯气吸收处理排放系统包括排压氯气吸收塔、第一循环泵、第一废气入口、第一喷淋机构、第一排空烟囱和第一碱液入口，排压氯气通过第一废气入口进入排压氯气吸收塔，第一循环泵将碱液打入第一喷淋机构，第一喷淋机构自上而下对自下而上的氯气进行捕捉吸收，达到氯气吸收处理的作用，本发明的排压氯气回收处理再利用系统包括缓冲罐、第四阀门、氯气压缩机、第六阀门和冶炼反应器，排压氯气首先进入缓冲罐，之后通过第四阀门进入氯气压缩机，最后经第六阀门进入冶炼厂的冶炼反应器，实现了排压氯气的回收再利用，降低了企业的生产成本，为了防止冶炼反应器的尾气污染周围环境，本装置在冶炼反应器上增加了尾气处理排放子系统，尾气处理排放子系统包括冶炼反应器氯气吸收塔、第二循环泵、第二废气入口、第二喷淋机构、第二排空烟囱和第二碱液入口，尾气通过第二废气入口进入冶炼反应器氯气吸收塔，第二循环泵将碱液打入第二喷淋机构，第二喷淋机构自上而下的将碱液喷洒在自下而上的尾气上，将尾气中残留的氯气进行捕捉吸收，避免了尾气中残留的氯气进入大气，污染环境，当冶炼厂在生产过程中，冶炼反应器中氯气不足时，将中间槽中的液氯通过第一阀门导入液氯气化器进行气化，之后氯气通过第三阀门进入氯气压缩机，最后经过氯气压缩机进入冶炼反应器中进行使用，为了解决槽车卸车时高压风串入储罐使得排压氯气纯度低的问题，氯气压缩机的出气端通过第五阀门与槽车的进气口配合连接，此时，可以通过氯气压缩机对槽车进行加压，经过加压后的氯气可直接用于液氯槽车卸车。附图说明图1是本发明的原理图。其中，1-槽车；2-槽车排压氯气阀门；3-液氯储罐；4-液氯储罐排压氯气阀门；5-中间槽；6-中间槽排压氯气阀门；7-阀门；8-阀门；9-缓冲罐；10-液氯气化器；11-第一阀门；12-第二阀门；13-氯气压缩机；14-第三阀门；15-第四阀门；16-冶炼反应器；17-排压氯气吸收塔；18-第一循环泵；19-第一废气入口；20-第一喷淋机构；21-第一排空烟囱；22-第一碱液入口；23-冶炼反应器氯气吸收塔；24-第二循环泵；25-第二废气入口；26-第二喷淋机构；27-第二排空烟囱；28-第二碱液入口。具体实施方式如图1所示，一种排压氯气安全回收处理装置，包括槽车1、液氯储罐3、中间槽5、排压氯气回收处理再利用系统、排压氯气吸收处理排放系统，槽车1、液氯储罐3和中间槽5依次通过阀门管道串联，槽车1顶部设置槽车排压氯气阀门2，液氯储罐3顶部设置液氯储罐排压氯气阀门4，中间槽5顶部设置中间槽排压氯气阀门6，槽车排压氯气阀门2、液氯储罐排压氯气阀门4和中间槽排压氯气阀门6均与总输送管道连接，总输送管道分别与第一阀门7、第二阀门8配合连接，第一阀门7与排压氯气吸收处理排放系统连接，第二阀门8与排压氯气回收处理再利用系统连接，排压氯气吸收处理排放系统包括排压氯气吸收塔17、第一循环泵18、第一废气入口19、第一喷淋机构20、第一排空烟囱21、第一碱液入口22，排压氯气吸收塔17一侧设置第一废气入口19，第一废气入口19与第一阀门7配合连接，排压氯气吸收塔17另一侧设置第一碱液入口22，排压氯气吸收塔17内壁上部设置第一喷淋机构20，第一喷淋机构20进口端通过第一循环泵18与排压氯气吸收塔17底部配合连接，排压氯气吸收塔17顶部设置第一排空烟囱21，排压氯气回收处理再利用系统包括缓冲罐9、第四阀门12、氯气压缩机13、第六阀门15和冶炼反应器16，缓冲罐9一侧与第二阀门8配合连接，缓冲罐9顶部通过第四阀门12与氯气压缩机13的进气端配合连接，氯气压缩机13的出气端通过第六阀门15与冶炼反应器16配合连接，冶炼反应器16的出口端设置尾气处理排放子系统，尾气处理排放子系统包括冶炼反应器氯气吸收塔23、第二循环泵24、第二废气入口25、第二喷淋机构26、第二排空烟囱27和第二碱液入口28，冶炼反应器氯气吸收塔23一侧设置第二碱液入口28，冶炼反应器氯气吸收塔23另一侧设置第二废气入口25，第二废气入口25与冶炼反应器16的出口端配合连接，冶炼反应器氯气吸收塔23内壁上部设置第二喷淋机构26，第二喷淋机构26进口端通过第二循环泵24与冶炼反应器氯气吸收塔23底部配合连接，冶炼反应器氯气吸收塔23顶部设置第二排空烟囱27，中间槽5出口端通过阀门配合安装有液氯气化器10，进口端配合连接，液氯气化器10的出口端通过第三阀门11与氯气压缩机13的进气端配合连接，氯气压缩机13的出气端通过第五阀门14与槽车1的进气口配合连接。本发明在使用时，液氯充装站槽车1卸车时，打开第三阀门14将氯气压缩机13的氯气压入槽车1进行卸车，卸车完成后，关闭第三阀门14；槽车1需排压时，打开槽车排压氯气阀门2，将排压氯气引入储罐9缓冲后，用氯气压缩机13加压输将氯气送至冶炼反应器16氯气使用；液氯储罐3需排压时，打开液氯储罐排压氯气阀门4，将排压氯气引入缓冲罐9缓冲后，用氯气压缩机13加压将氯气送至冶炼反应器16使用；中间槽5需排压时，打开中间槽排压氯气阀门6，将排压氯气引入缓冲罐9缓冲后，用氯气压缩机13加压输将氯气送至冶炼反应器16使用；当冬季汽化氯气不足时，用液氯汽化器10将液氯汽化做为补充，用氯气压缩机加压输送至冶炼反应器16使用，这样，一是排压氯气可全部送往冶炼厂使用，只有冶炼厂停产期间的氯气进入排压氯气吸收处理排放系统，尾气达标后外排；二是解决了液氯槽车卸车问题，经过加压后的氯气可直接用于液氯槽车卸车，一方面解决了高压风串入储罐排压氯气纯度降低的问题，从根本彻底解决了排压氯气处理耗碱的问题，一方面在贵金属冶炼厂正常运行时可实现液氯转运系统排压氯气的零排放，反应器16的废气进入反应器氯气吸收塔23进行处理，尾气达标后外排，氯气得到充分利用，降低生产成本。某贵金属冶炼厂氯气最大用量为每小时339m3，运行中，将槽车1、液氯储罐3、中间槽5的排压氯气经缓冲罐9缓冲后，用氯气压缩机13加压至0.7MPa，利用原有的贵金属管径为DN80液氯输送管道，将氯气输送至贵金属冶炼厂反应器16使用，冬季汽化氯气量不足时，用液氯气化器10汽化液氯补充，满足贵金属冶炼厂反应器16的生产要求。在槽车1卸车时，将一部分加压氯气通入槽车1进行卸车，满足了卸车要求，实现了排压氯气的零排放，冶炼反应器16反应后的废气，进入反应器氯气吸收塔23进行处理，尾气达标后外排，氯气得到充分利用，降低生产成本，采用此法后，每天回收利用6.6吨排压氯气，液氯充装站尾吸系统每天节省烧碱7.39吨。

权利要求：1.一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：包括槽车（1）、液氯储罐（3）、中间槽（5）、排压氯气回收处理再利用系统、排压氯气吸收处理排放系统，所述槽车（1）、液氯储罐（3）和中间槽（5）依次通过阀门管道串联，所述槽车（1）顶部设置槽车排压氯气阀门（2），所述液氯储罐（3）顶部设置液氯储罐排压氯气阀门（4），所述中间槽（5）顶部设置中间槽排压氯气阀门（6），所述槽车排压氯气阀门（2）、液氯储罐排压氯气阀门（4）和中间槽排压氯气阀门（6）均与总输送管道连接，所述总输送管道分别与第一阀门（7）、第二阀门（8）配合连接，所述第一阀门（7）与排压氯气吸收处理排放系统连接，所述第二阀门（8）与排压氯气回收处理再利用系统连接。2.根据权利要求1所述的一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：所述排压氯气吸收处理排放系统包括排压氯气吸收塔（17）、第一循环泵（18）、第一废气入口（19）、第一喷淋机构（20）、第一排空烟囱（21）、第一碱液入口（22），所述排压氯气吸收塔（17）一侧设置第一废气入口（19），所述第一废气入口（19）与所述第一阀门（7）配合连接，所述排压氯气吸收塔（17）另一侧设置第一碱液入口（22），所述排压氯气吸收塔（17）内壁上部设置第一喷淋机构（20），所述第一喷淋机构（20）进口端通过第一循环泵（18）与所述排压氯气吸收塔（17）底部配合连接，所述排压氯气吸收塔（17）顶部设置第一排空烟囱（21）。3.根据权利要求1所述的一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：所述排压氯气回收处理再利用系统包括缓冲罐（9）、第四阀门（12）、氯气压缩机（13）、第六阀门（15）和冶炼反应器（16），所述缓冲罐（9）一侧与所述第二阀门（8）配合连接，所述缓冲罐（9）顶部通过第四阀门（12）与氯气压缩机（13）的进气端配合连接，所述氯气压缩机（13）的出气端通过第六阀门（15）与冶炼反应器（16）配合连接，所述冶炼反应器（16）的出口端设置尾气处理排放子系统。4.根据权利要求3所述的一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：所述尾气处理排放子系统包括冶炼反应器氯气吸收塔（23）、第二循环泵（24）、第二废气入口（25）、第二喷淋机构（26）、第二排空烟囱（27）和第二碱液入口（28），所述冶炼反应器氯气吸收塔（23）一侧设置第二碱液入口（28），所述冶炼反应器氯气吸收塔（23）另一侧设置第二废气入口（25），所述第二废气入口（25）与所述冶炼反应器（16）的出口端配合连接，所述冶炼反应器氯气吸收塔（23）内壁上部设置第二喷淋机构（26），所述第二喷淋机构（26）进口端通过第二循环泵（24）与所述冶炼反应器氯气吸收塔（23）底部配合连接，所述冶炼反应器氯气吸收塔（23）顶部设置第二排空烟囱（27）。5.根据权利要求3所述的一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：所述中间槽（5）出口端通过阀门配合安装有液氯气化器（10），进口端配合连接，所述液氯气化器（10）的出口端通过第三阀门（11）与所述氯气压缩机（13）的进气端配合连接。6.根据权利要求3所述的一种排压氯气安全回收处理装置，其特征在于：所述氯气压缩机（13）的出气端通过第五阀门（14）与所述槽车（1）的进气口配合连接。

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