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摘要：本发明提供了一种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于：包括：用于定位透光板、并将丝印板贴合在透光板上的传输座；用于将胶水涂覆在丝印板上的涂胶装置；用于将胶水刮平以使胶水渗透过丝印板涂覆在透光板上的刮胶装置；用于存储并洒落水晶砂的水晶砂上料装置；用于倾斜固定并抖动透光板的透光板定位装置；用于透光板移动的传输装置一和传输装置二；用于实施紫外线固化的紫外线固化装置。该设备可实现透光板水晶砂黏贴的自动化加工，节省人力资源，提高生产效率，节省生产成本，提高产品合格率，有利于后续灯具组装。

主权项：1.一种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于：包括：用于定位透光板、并将丝印板贴合在透光板上的传输座；用于将胶水涂覆在丝印板上的涂胶装置；用于将胶水刮平以使胶水渗透过丝印板涂覆在透光板上的刮胶装置；用于存储并洒落水晶砂的水晶砂上料装置；用于倾斜固定并抖动透光板的透光板定位装置；用于透光板移动的传输装置一和传输装置二；用于实施紫外线固化的紫外线固化装置；所述涂胶装置、刮胶装置、水晶砂上料装置和紫外线固化装置从前至后依次布设；所述传输装置一位于涂胶装置和刮胶装置的下方，所述传输座设置在传输装置一上；所述透光板定位装置位于水晶砂上料装置的下方；传输装置二位于透光板定位装置的两侧，且传输装置二位于传输装置一与紫外线固化装置之间，以实现将透光板从传输座移至透光板定位装置、之后再移至紫外线固化装置；所述传输座包括对称设置在两侧的座体；两侧座体上分别形成承载平台；所述透光板架设在两侧承载平台上；两侧座体上分别设置有升降模块，升降模块连接有丝印固定块，以实现丝印固定块升降移动；所述丝印板架设并固定在两侧丝印固定块上；所述丝印固定块上设有定位柱；所述丝印板上开设有与定位柱位置相对应的定位孔；所述透光板定位装置包括固定座、设置在固定座上的升降柱、定位平台和真空座；所述定位平台设置在升降柱上以实现定位平台升降；真空座通过转动模块和震动模块设置在定位平台上，以实现真空座转动至倾斜或转动至水平，并实现真空座震动；所述真空座设有抽真空结构。

全文数据：_种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备技术领域[0001]本发明涉及照明灯具生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于LH灯具透光板的水晶砂黏贴设备。背景技术[0002]LED灯具具有节能环保、使用寿命长、无频闪等优点，逐渐取代白炽灯和节能灯成为最具市场潜力的行业热点。随着LED灯具广泛推广，LED灯具的款式也日益多样化;部分LED灯具的透光板上黏贴有一层水晶砂，以呈现出独特的视觉效果，如图1所示。现有水晶砂黏贴主要采用人手加工，而缺少自动化生产设备，人力成本高，生产效率低下，不利于批量化生产。此外，由于透光板13后侧贴合有导光板14,因此水晶砂必须平整，否则灯具难以进行组装。不过水晶砂黏贴前需要在透光板上涂胶，现有方法是将胶水直接涂覆在透光板上，但是由于透光板表面光滑，因此胶水涂覆后容易汇聚在一起而难以均匀;透光板某处胶水较厚，在水晶砂洒落时该处黏贴的水晶砂堆叠在一起而使水晶砂不平整，导致透光板加工不合格，浪费了生产材料，加大了生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备;该设备可实现透光板水晶砂黏贴的自动化加工，节省人力资源，提高生产效率，节省生产成本，提高产品合格率，有利于后续灯具组装。[0004]为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现:一种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:包括：[0005]用于定位透光板、并将丝印板贴合在透光板上的传输座；[0006]用于将胶水涂覆在丝印板上的涂胶装置；[0007]用于将胶水刮平以使胶水渗透过丝印板涂覆在透光板上的刮胶装置；[0008]用于存储并洒落水晶砂的水晶砂上料装置；[0009]用于倾斜固定并抖动透光板的透光板定位装置；[0010]用于透光板移动的传输装置一和传输装置二；[0011]用于实施紫外线固化的紫外线固化装置；[0012]所述涂胶装置、刮胶装置、水晶砂上料装置和紫外线固化装置从前至后依次布设；所述传输装置一位于涂胶装置和刮胶装置的下方，所述传输座设置在传输装置一上;所述透光板定位装置位于水晶砂上料装置的下方;传输装置二位于透光板定位装置的两侧，且传输装置二位于传输装置一与紫外线固化装置之间，以实现将透光板从传输座移至透光板定位装置、之后再移至紫外线固化装置。[0013]本发明设备可实现透光板水晶砂黏贴的自动化加工，节省人力资源，提高生产效率，节省生产成本;其工作原理是：首先，将透光板放置在传输座上，丝印板盖设在透光板上，涂胶装置将胶水涂覆在丝印板上;然后传输装置一带动传输座移动使丝印板和透光板一起移至刮胶装置下方，丝印板和透光板在刮胶装置下移动时，刮胶装置将丝印板上的胶水刮均匀并将多余胶水刮走，从而使胶水渗透过丝印板后在透光板上形成一层薄薄的、均匀的胶水;之后，传输装置一和传输装置二配合将透光板移至透光板定位装置上，透光板定位装置将透光板倾斜固定并抖动，水晶砂上料装置洒落水晶砂，水晶砂跌落到透光板上被胶水粘贴固定，多余的水晶砂则滑落至下方；由于透光板上仅有一层均匀的胶水，因此在透光板上仅粘贴一层水晶砂，避免由于胶水不均匀、胶水过多区域水晶砂堆叠在一起而导致该处水晶砂不平整，可提高产品合格率，有利于后续灯具组装;最后，将黏贴水晶砂的透光板传输至紫外线固化装置进行紫外线固化。[0014]优选地，所述传输座包括对称设置在两侧的座体;两侧座体上分别形成承载平台；所述透光板架设在两侧承载平台上;两侧座体上分别设置有升降模块，升降模块连接有丝印固定块，以实现丝印固定块升降移动;所述丝印板架设并固定在两侧丝印固定块上。该传输座结构简单，丝印固定块可通过升降模块进行升降，以实现丝印板升降;涂胶时丝印板下降贴合在透光板上，涂胶后丝印板升高与透光板分离以便于透光板移动。[0015]优选地，所述丝印固定块上设有定位柱;所述丝印板上开设有与定位柱位置相对应的定位孔。该设计的好处是，定位柱可定位丝印板的水平位置，而丝印板下降后依靠自身重力贴合在透光板上，因此该结构可适应不同厚度的透光板而不需要对设备进行调整，提高使用的便捷程度。[0016]优选地，所述传输装置一为对称设置在两侧的同步带结构一;传输装置二为对称设置在两侧的同步带结构二;所述同步带结构二靠近同步带结构一的一侧延伸至两侧同步带结构一之间；所述同步带结构二的高度与所述承载平台的高度相同。[0017]优选地，所述丝印板包括网纱布和围绕网纱布设置的板边沿;所述网纱布的面积透光板的面积。网纱布带有孔径极小的网孔，可使胶水渗透后在透光板上形成一层薄薄的胶水。[0018]优选地，所述涂胶装置包括支撑樑、针筒座和与针筒座连接的针筒;所述针筒座通过水平移动模块设置在支撑樑上，以实现针筒座水平移动从而使针筒水平移动。[0019]优选地，所述透光板定位装置包括固定座、设置在固定座上的升降柱、定位平台和真空座;所述定位平台设置在升降柱上以实现定位平台升降；真空座通过转动模块和震动模块设置在定位平台上，以实现真空座转动至倾斜或转动至水平，并实现真空座震动;所述真空座设有抽真空结构。该透光板定位装置可实现透光板的倾斜固定和抖动;在透光板黏贴一层水晶砂后，多余水晶砂滑落或被抖落，避免水晶砂堆叠。[0020]优选地，所述的真空座通过转动模块和震动模块设置在定位平台上是指，定位平台上设置有震动模块，真空座的一端与定位平台铰接，真空座的另一端通过气缸与震动模块连接，以实现真空座转动。[0021]优选地，所述紫外线照射装置包括内部带有腔体的外壳;所述腔体中设置有传输装置三和紫外线光源。[0022]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：[0023]1、本发明设备可实现透光板水晶砂黏贴的自动化加工，节省人力资源，提高生产效率，节省生产成本；[0024]2、本发明设备采用丝印板进行涂胶和刮胶，透光板上形成一层均匀的胶水，因此在透光板上仅粘贴一层水晶砂，避免由于胶水不均匀、胶水过多区域水晶砂堆叠在一起而导致该处水晶砂不平整，可提高产品合格率，有利于后续灯具组装；[0025]3、本发明设备结构简单;使用便捷;可适应不同厚度的透光板而不需要对设备进行调整。附图说明[0026]图1是灯具的结构示意图；[0027]图2是本发明设备的结构示意图；[0028]图3是本发明设备中传输座的结构示意图；[0029]图4是本发明设备中透光板定位装置的结构示意图；[0030]其中，1为灯具、11为面盖、12为硅胶条一、13为透光板、14为导光板、15为反光纸、16为LED光源、17为硅胶条二、18为底盘、2为涂胶装置、21为针筒座、22为针筒、3为刮胶装置、31为刮板、4为水晶砂上料装置、5为紫外线固化装置、6为传输座、61为座体、62为丝印固定块、63为丝印板、631为网纱布、632为板边沿、64为定位柱、65为升降模块、66为承载平台、7为透光板定位装置、71为固定座、72为升降柱、73为定位平台、74为真空座、75为震动模块、76为气缸、77为透光板、8为传输装置一、9为传输装置二。具体实施方式[0031]下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。[0032]实施例[0033]本实施例一种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其结构如图2至4所示，包括：[0034]用于定位透光板、并将丝印板63贴合在透光板上的传输座6;[0035]用于将胶水涂覆在丝印板63上的涂胶装置2;[0036]用于将胶水刮平以使胶水渗透过丝印板63涂覆在透光板上的刮胶装置3;[0037]用于存储并洒落水晶砂的水晶砂上料装置4;[0038]用于倾斜固定并抖动透光板的透光板定位装置7;[0039]用于透光板移动的传输装置一8和传输装置二9;[0040]用于实施紫外线固化的紫外线固化装置5;[0041]涂胶装置2、刮胶装置3、水晶砂上料装置4和紫外线固化装置5从前至后依次布设；传输装置一8位于涂胶装置2和刮胶装置3的下方，传输座6设置在传输装置一8上;透光板定位装置7位于水晶砂上料装置4的下方;传输装置二9位于透光板定位装置7的两侧，且传输装置二9位于传输装置一8与紫外线固化装置5之间，以实现将透光板从传输座6移至透光板定位装置7、之后再移至紫外线固化装置5。[0042]传输座6包括对称设置在两侧的座体61;两侧座体61上分别形成承载平台66;透光板架设在两侧承载平台66上;两侧座体61上分别设置有升降模块65,升降模块65连接有丝印固定块62,以实现丝印固定块62升降移动;丝印板63架设并固定在两侧丝印固定块62上。升降模块65可采用气缸等现有技术。丝印固定块62上设有定位柱64;丝印板63上开设有与定位柱64位置相对应的定位孔。透光板架设在两侧承载平台66上，丝印板63架设在两侧丝印固定块62上;丝印固定块62可通过升降模块65进行升降，以实现丝印板63升降。定位柱64可定位丝印板63的水平位置;丝印板63下降后依靠自身重力贴合在透光板上，因此可适应不同厚度的透光板而不需要对设备进行调整，提高使用的便捷程度。丝印板63包括网纱布631和围绕网纱布631设置的板边沿632;网纱布631的面积透光板的面积。网纱布63丨与透光板贴合。[0043]涂胶装置2包括支撑樑、针筒座21和与针筒座21连接的针筒22;针筒座21通过水平移动模块设置在支撑樑上，以实现针筒座21水平移动从而使针筒22水平移动。水平移动模块可采用滑台等现有技术。涂胶时丝印板63下降贴合在透光板上;涂胶装置2将胶水涂覆在丝印板63上。[0044]传输装置一8为对称设置在两侧的同步带结构一。传输装置一8带动传输座6移动使丝印板63和透光板一起移至刮胶装置3下方。刮胶装置3的下端为刮板31，刮板31具有一定弹性，可在压力下弯曲变形。丝印板63和透光板在刮胶装置3下移动时，刮胶装置3将丝印板63上的胶水刮均匀并将多余胶水刮走;网纱布631带有孔径极小的网孔，可使胶水渗透后在透光板上形成一层薄薄的胶水。[0045]之后，传输装置一8继续带动传输座6移动使丝印板63和透光板继续移动。传输装置二9为对称设置在两侧的同步带结构二；同步带结构二靠近同步带结构一的一侧延伸至两侧同步带结构一之间；同步带结构二的高度与承载平台66的高度相同。传输座6到达传输装置一8和传输装置二9的重合处时，升降模块65带动丝印固定块62升高，从而使丝印板63升高与透光板分离以便于透光板移动。[0046]传输装置二9将透光板移至透光板定位装置7上。透光板定位装置7包括固定座71、设置在固定座71上的升降柱72、定位平台"73和真空座74;定位平台73设置在升降柱72上以实现定位平台73升降；定位平台73上设置有震动模块75,真空座74的一端与定位平台73铰接，真空座74的另一端通过气缸76与震动模块75连接，气缸76的两端分别与真空座74和震动模块75铰接，以实现真空座了4转动至倾斜或转动至水平，并实现真空座74震动;真空座74设有抽真空结构。震动模块75和抽真空结构可采用现有技术。[0047]水晶砂上料装置4设有容纳空间存储水晶砂，容纳空间下端设有开口且开口可进行开合控制以实现水晶砂洒落控制。透光板定位装置7通过真空方式将透光板固定并倾斜，震动模块75则实现透光板抖动;水晶砂上料装置4洒落水晶砂，水晶砂跌落到透光板上被胶水粘贴固定，多余的水晶砂则滑落至下方。透光板定位装置7可实现透光板的倾斜固定和抖动;在透光板黏贴一层水晶砂后，多余水晶砂滑落或被抖落，避免水晶砂堆叠。透光板定位装置7下方还可设有承放水晶砂的容器。[0048]之后，透光板定位装置7复位，传输装置二9将黏贴水晶砂的透光板传输至紫外线固化装置5进行紫外线固化。紫外线照射装置包括内部带有腔体的外壳;腔体中设置有传输装置三和紫外线光源。[0049]本发明设备可实现透光板水晶砂黏贴的自动化加工，节省人力资源，提高生产效率，节省生产成本;其工作原理是:首先，将透光板放置在传输座6上，丝印板63盖设在透光板上，涂胶装置2将胶水涂覆在丝印板63上;然后传输装置一8带动传输座6移动使丝印板63和透光板一起移至刮胶装置3下方，丝印板63和透光板在刮胶装置3下移动时，刮胶装置3将丝印板63上的胶水刮均匀并将多余胶水刮走，从而使胶水渗透过丝印板63后在透光板上形成一层薄薄的、均匀的胶水;之后，传输装置一8和传输装置二9配合将透光板移至透光板定位装置7上，透光板定位装置7将透光板倾斜固定并抖动，水晶砂上料装置4洒落水晶砂，水晶砂跌落到透光板上被胶水粘贴固定，多余的水晶砂则滑落至下方；由于透光板上仅有一层均匀的胶水，因此在透光板上仅粘贴一层水晶砂，避免由于胶水不均匀、胶水过多区域水晶砂堆叠在一起而导致该处水晶砂不平整，可提高产品合格率，有利于后续灯具组装；最后，将黏贴水晶砂的透光板传输至紫外线固化装置5进行紫外线固化。[0050]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:包括：用于定位透光板、并将丝印板贴合在透光板上的传输座；用于将胶水涂覆在丝印板上的涂胶装置；用于将胶水刮平以使胶水渗透过丝印板涂覆在透光板上的刮胶装置；用于存储并洒落水晶砂的水晶砂上料装置；用于倾斜固定并抖动透光板的透光板定位装置；用于透光板移动的传输装置一和传输装置二；用于实施紫外线固化的紫外线固化装置；所述涂胶装置、刮胶装置、水晶砂上料装置和紫外线固化装置从前至后依次布设;所述传输装置一位于涂胶装置和刮胶装置的下方，所述传输座设置在传输装置一上;所述透光板定位装置位于水晶砂上料装置的下方;传输装置二位于透光板定位装置的两侧，且传输装置二位于传输装置一与紫外线固化装置之间，以实现将透光板从传输座移至透光板定位装置、之后再移至紫外线固化装置。2.根据权利要求1所述的用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:所述传输座包括对称设置在两侧的座体;两侧座体上分别形成承载平台；所述透光板架设在两侧承载平台上;两侧座体上分别设置有升降模块，升降模块连接有丝印固定块，以实现丝印固定块升降移动;所述丝印板架设并固定在两侧丝印固定块上。3.根据权利要求2所述的用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:所述丝印固定块上设有定位柱;所述丝印板上开设有与定位柱位置相对应的定位孔。4.根据权利要求2所述的用于LK灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于：所述传输装置一为对称设置在两侧的同步带结构一;传输装置二为对称设置在两侧的同步带结构二;所述同步带结构二靠近同步带结构一的一侧延伸至两侧同步带结构一之间；所述同步带结构二的高度与所述承载平台的高度相同。5.根据权利要求1所述的用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于：所述丝印板包括网纱布和围绕网纱布设置的板边沿;所述网纱布的面积透光板的面积。6.根据权利要求1所述的用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:所述涂胶装置包括支撑樑、针筒座和与针筒座连接的针筒;所述针筒座通过水平移动模块设置在支撑樑上，以实现针筒座水平移动从而使针筒水平移动。7.根据权利要求1所述的用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:所述透光板定位装置包括固定座、设置在固定座上的升降柱、定位平台和真空座;所述定位平台设置在升降柱上以实现定位平台升降；真空座通过转动模块和震动模块设置在定位平台上，以实现真空座转动至倾斜或转动至水平，并实现真空座震动;所述真空座设有抽真空结构。8.根据权利要求7所述的用于Lm灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:所述的真空座通过转动模块和震动模块设置在定位平台上是指，定位平台上设置有震动模块，真空座的一端与定位平台铰接，真空座的另一端通过气缸与震动模块连接，以实现真空座转动。9.根据权利要求1所述的用于LED灯具透光板的水晶砂黏贴设备，其特征在于:所述紫外线照射装置包括内部带有腔体的外壳;所述腔体中设置有传输装置三和紫外线光源。

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