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申请/专利权人：北科电子科技(苏州)有限公司

摘要：本发明揭示了一种一体式SMA连接器，包括具有中空腔的外壳主体，以及设置在所述中空腔一端与所述外壳主体内壁固接的绝缘体，所述中空腔远离所述绝缘体的一端设有与所述外壳主体为螺纹连接的外壳尾部，所述外壳尾部上设有用以容置线缆的贯通接线孔；所述外壳尾部上还设有用以与所述绝缘体相互配合将中心导体限位在两者之间的限位组件；所述外壳尾部与所述外壳主体之间还设有防脱丝的锁止件。本发明的有益效果主要体现在：结构简单，设计合理，绝缘体和外壳尾部相互配合将中心导体限位，大大简化了组装流程，极大地提高生产效率，同时，减小可能出现质量故障的生产环节，成本和质量都得到极大地保证。

主权项：1.一体式SMA连接器，其特征在于：包括具有中空腔（11）的外壳主体（1），以及设置在所述中空腔（11）一端与所述外壳主体（1）内壁固接的绝缘体（2），所述中空腔（11）远离所述绝缘体（2）的一端设有与所述外壳主体（1）螺纹连接的外壳尾部（3），所述外壳尾部（3）上设有用以容置线缆的贯通接线孔（31）；所述外壳尾部（3）上还设有用以与所述绝缘体（2）相互配合将中心导体（4）限位在两者之间的限位组件；所述外壳尾部（3）与所述外壳主体（1）之间还设有防脱丝的锁止件（5）；所述限位组件包括开设在所述外壳尾部（3）上与所述绝缘体（2）贴近一端的开口（32），所述开口（32）的直径大于所述接线孔（31）的直径，且所述开口（32）内容置有一与其内壁紧贴的固定块（33）；所述中心导体（4）的一端贯穿所述固定块（33）延伸置于所述接线孔（31）内，另一端贯穿所述绝缘体（2）；所述中心导体（4）的中部还固设有一延伸环（41），所述延伸环（41）的一端面与所述绝缘体（2）紧贴，另一端面与所述固定块（33）紧贴；所述外壳主体（1）上还套设有一外壳首部（6），所述外壳首部（6）的内圈上设有一呈圆环状的凹槽（61），所述外壳主体（1）上设有与所述凹槽（61）相匹配且可卡设置于其内的柔性卡翅（12）；所述外壳首部（6）远离所述固定块（33）一端的内圈上设有与流量计连接的内螺纹，所述流量计可与贯穿所述绝缘体（2）延伸置于所述外壳首部（6）内的所述中心导体（4）连接；所述外壳尾部（3）远离所述外壳主体（1）的一端上还套设有用以将所述线缆的内屏蔽线（100）压紧的按压环（7），所述按压环（7）与固设在所述外壳尾部（3）上的凸边（34）紧贴；所述凸边（34）位于所述按压环（7）和外壳主体（1）之间；所述锁止件（5）为热缩管，套设在所述外壳主体（1）和按压环（7）上。

全文数据：一体式SMA连接器技术领域本发明涉及射频同轴连接器技术领域，具体而言，尤其涉及一种一体式SMA连接器。背景技术SMA为Sub-Miniature-A的缩写连接器是一种小型螺纹连接的射频同轴连接器，它具有频带宽、性能优、可靠和寿命长的特点。SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中，用于连接射频电缆或微带线。目前的SMA型射频同轴连接器，包括外壳主体、外壳尾体、绝缘体、中心导体，所述中心导体安装于所述绝缘体内，所述绝缘体安装于所述外壳主体内，所述外壳尾体通过螺纹方式与所述外壳主体组装固定在一起，这种传统方式制作的SMA型射频同轴连接器需要中心导体固定，但是将中心导体固定的结构复杂，需要辅助设施，增加了企业不必要的成本支出。同时，外壳主体和外壳尾体通过螺纹旋拧连接在一起，且由于这种螺纹连接由因脱丝而松脱的可能，制造时需要在螺纹处涂抹固接胶水加强固定，组装过程复杂且费时费力，生产效率低，成本高。发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种一体式SMA连接器。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种一体式SMA连接器，包括具有中空腔的外壳主体，以及设置在所述中空腔一端与所述外壳主体内壁固接的绝缘体，所述中空腔远离所述绝缘体的一端设有与所述外壳主体为螺纹连接的外壳尾部，所述外壳尾部上设有用以容置线缆的贯通接线孔；所述外壳尾部上还设有用以与所述绝缘体相互配合将中心导体限位在两者之间的限位组件；所述外壳尾部与所述外壳主体之间还设有防脱丝的锁止件。优选的，所述限位组件包括开设在所述外壳尾部上与所述绝缘体贴近一端的开口，所述开口的直径大于所述接线孔的直径，且所述开口内容置有一与其内壁紧贴的固定块；所述中心导体的一端贯穿所述固定块延伸置于所述接线孔内，另一端贯穿所述绝缘体；所述中心导体的中部还固设有一延伸环，所述延伸环的一端面与所述绝缘体紧贴，另一端面与所述固定块紧贴。优选的，所述外壳主体上还套设有一外壳首部，所述外壳首部的内圈上设有一呈圆环状的凹槽，所述外壳主体上设有与所述凹槽相匹配且可卡设置于其内的柔性卡翅；所述外壳首部远离所述固定块一端的内圈上设有与流量计连接的内螺纹，所述流量计可与贯穿所述绝缘体延伸置于所述外壳首部内的所述中心导体连接。优选的，所述外壳尾部远离所述外壳主体的一端上还套设有用以将所述线缆的内屏蔽线压紧的按压环，所述按压环固设在所述外壳尾部上的凸边紧贴；所述凸边位于所述按压环和外壳主体之间。优选的，所述锁止件为热缩管，套设在所述外壳主体和按压环上。优选的，还包括设置在所述外壳尾部一侧用以将容置所述线缆的外屏蔽线接地的旁通管。本发明的有益效果主要体现在：1、结构简单，设计合理，绝缘体和外壳尾部相互配合将中心导体限位，大大简化了组装流程，极大地提高生产效率，同时，减小可能出现质量故障的生产环节，成本和质量都得到极大地保证；2、将热缩管套设在外壳主体、按压环和外壳尾部上，可避免脱丝现象的发生，与传统技术相比，省去了繁琐的胶水固定工站，优化加工工艺；3、外壳首部和外壳主体之间通过卡翅卡设连接，便于拆卸维护更换，提高工作效率；4、该连接器具有较广的适用性。附图说明下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：图1：本发明的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图1所示，本发明揭示了一种一体式SMA连接器，包括具有中空腔11的外壳主体1，以及设置在所述中空腔11一端与所述外壳主体1内壁固接的绝缘体2，所述绝缘体2可一体注塑在所述外壳主体1上，也可采用其他方式固定在所述外壳主体1上，均属于本发明的保护范畴，不做具体限定。所述中空腔11远离所述绝缘体2的一端设有与所述外壳主体1为螺纹连接的外壳尾部3，所述外壳尾部3上设有用以容置线缆的贯通接线孔31。本发明中，所述外壳尾部3上还设有用以与所述绝缘体2相互配合将中心导体4限位在两者之间的限位组件，所述限位组件包括开设在所述外壳尾部3上与所述绝缘体2贴近一端的开口32，所述开口32的直径大于所述接线孔31的直径，且所述开口32内容置有一与其内壁紧贴的固定块33。所述中心导体4的一端贯穿所述固定块33延伸置于所述接线孔31内，另一端贯穿所述绝缘体2。所述中心导体4的中部还固设有一延伸环41，所述延伸环41的一端面与所述绝缘体2紧贴，另一端面与所述固定块33紧贴。所述绝缘体和固定块33相互配合将所述中心导体4限位，大大简化了组装流程，极大地提高生产效率，同时，减小可能出现质量故障的生产环节，成本和质量都得到极大地保证。所述外壳主体1上还套设有一外壳首部6，所述外壳首部6的内圈上设有一呈圆环状的凹槽61，所述外壳主体1上设有与所述凹槽61相匹配且可卡设置于其内的柔性卡翅12。所述外壳首部6远离所述固定块33一端的内圈上设有与流量计连接的内螺纹，所述流量计可与贯穿所述绝缘体2延伸置于所述外壳首部6内的所述中心导体4连接。所述外壳首部6和外壳主体之间通过卡翅卡设连接，便于拆卸维护更换，提高工作效率。进一步的，所述外壳尾部3远离所述外壳主体1的一端上还套设有用以将所述线缆的内屏蔽线100压紧的按压环7，所述按压环7固设在所述外壳尾部3上的凸边34紧贴。所述凸边34位于所述按压环7和外壳主体1之间，且所述凸边34的外圈与所述外壳主体1的外圈处于同一平面，其上凹凸不平，用以增加套设在锁止件5的摩擦力。所述锁止件5为热缩管，套设在所述外壳主体1和按压环7上。可避免脱丝现象的发生，与传统技术相比，省去了繁琐的胶水固定工站，优化加工工艺。本发明中，还包括设置在所述外壳尾部3一侧用以将容置所述线缆的外屏蔽线100接地的旁通管8，因该旁通管8为现有技术，因此不做过多赘述。本发明的有益效果主要体现在：1、结构简单，设计合理，绝缘体和外壳尾部相互配合将中心导体限位，大大简化了组装流程，极大地提高生产效率，同时，减小可能出现质量故障的生产环节，成本和质量都得到极大地保证；2、将热缩管套设在外壳主体、按压环和外壳尾部上，可避免脱丝现象的发生，与传统技术相比，省去了繁琐的胶水固定工站，优化加工工艺；3、外壳首部和外壳主体之间通过卡翅卡设连接，便于拆卸维护更换，提高工作效率；4、该连接器具有较广的适用性。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一体式SMA连接器，其特征在于：包括具有中空腔（11）的外壳主体（1），以及设置在所述中空腔（11）一端与所述外壳主体（1）内壁固接的绝缘体（2），所述中空腔（11）远离所述绝缘体（2）的一端设有与所述外壳主体（1）为螺纹连接的外壳尾部（3），所述外壳尾部（3）上设有用以容置线缆的贯通接线孔（31）；所述外壳尾部（3）上还设有用以与所述绝缘体（2）相互配合将中心导体（4）限位在两者之间的限位组件；所述外壳尾部（3）与所述外壳主体（1）之间还设有防脱丝的锁止件（5）。2.根据权利要求1所述的一体式SMA连接器，其特征在于：所述限位组件包括开设在所述外壳尾部（3）上与所述绝缘体（2）贴近一端的开口（32），所述开口（32）的直径大于所述接线孔（31）的直径，且所述开口（32）内容置有一与其内壁紧贴的固定块（33）；所述中心导体（4）的一端贯穿所述固定块（33）延伸置于所述接线孔（31）内，另一端贯穿所述绝缘体（2）；所述中心导体（4）的中部还固设有一延伸环（41），所述延伸环（41）的一端面与所述绝缘体（2）紧贴，另一端面与所述固定块（33）紧贴。3.根据权利要求2所述的一体式SMA连接器，其特征在于：所述外壳主体（1）上还套设有一外壳首部（6），所述外壳首部（6）的内圈上设有一呈圆环状的凹槽（61），所述外壳主体（1）上设有与所述凹槽（61）相匹配且可卡设置于其内的柔性卡翅（12）；所述外壳首部（6）远离所述固定块（33）一端的内圈上设有与流量计连接的内螺纹，所述流量计可与贯穿所述绝缘体（2）延伸置于所述外壳首部（6）内的所述中心导体（4）连接。4.根据权利要求3所述的一体式SMA连接器，其特征在于：所述外壳尾部（3）远离所述外壳主体（1）的一端上还套设有用以将所述线缆的内屏蔽线（100）压紧的按压环（7），所述按压环（7）固设在所述外壳尾部（3）上的凸边（34）紧贴；所述凸边（34）位于所述按压环（7）和外壳主体（1）之间。5.根据权利要求4所述的一体式SMA连接器，其特征在于：所述锁止件（5）为热缩管，套设在所述外壳主体（1）和按压环（7）上。6.根据权利要求5所述的一体式SMA连接器，其特征在于：还包括设置在所述外壳尾部（3）一侧用以将容置所述线缆的外屏蔽线（100）接地的旁通管（8）。

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