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申请/专利权人：杭州浩忆科技有限公司
摘要：本发明公开了一种高真空吸气用铌钛合金超细丝材及其制备方法和应用，将海绵钛、铌片以及钛铌中间合金均匀混合，制备得到合金铸锭；合金铸锭在进行均匀化处理，消除成分偏析；对合金铸锭进行开坯锻造处理，锻造处理后的棒坯直径为50~60mm；再对棒坯进行高温轧制；直到得到直径6mm以下的棒坯；进行热拉拔工序，直到得到直径1mm以下的棒坯；进行冷拉拔工序，变形量达到40%‑50%时进行中间退火，退火温度为600‑700℃；直到得到直径0.3mm以下的棒坯；进行表面酸洗去除氧化皮，后经超声清洗并干燥处理后成盘制成铌钛合金超细丝材。本发明采用磁悬浮熔炼、高温锻造、冷拉拔等工序设计制备出铌钛二元合金超细丝材（直径≤0.3mm），并通过微弧氧化技术在丝材表面制备出多孔粗糙结构，其作为高真空吸气器件应用时具有高效、低成本的性能优势，具有巨大市场价值。
主权项：1.一种高真空吸气用铌钛合金超细丝材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将海绵钛、铌片以及钛铌中间合金均匀混合，制备得到合金铸锭；S2、将步骤S1得到的合金铸锭在1100℃~1300℃条件下进行均匀化处理6~10小时，消除成分偏析；S3、对步骤S2均匀化处理后的合金铸锭进行开坯锻造处理，锻造处理后的棒坯直径为50~60mm；再对棒坯进行高温轧制，每道次轧制变形量为15%~20%；直到得到直径6mm以下的棒坯，完成高温轧制；S4、对步骤S3完成高温轧制的棒坯进行热拉拔工序，每道次拉拔变形量为10%~15%，直到得到直径1mm以下的棒坯，完成热拉拔工序；S5、对步骤S4完成热拉拔工序的棒坯进行冷拉拔工序，每道次冷拉拔变形量为5%-10%，变形量达到40%-50%时进行中间退火，退火温度为600-700℃；直到得到直径0.3mm以下的棒坯，完成冷拉拔工序；S6、对步骤S5完成冷拉拔工序的棒坯进行表面酸洗去除氧化皮，后经超声清洗并干燥处理后成盘制成铌钛合金超细丝材。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 杭州浩忆科技有限公司 一种高真空吸气用铌钛合金超细丝材及其制备方法和应用
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