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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司;鞍钢集团北京研究院有限公司

摘要：本发明涉及一种超薄规格镁合金箔带及其制备方法，镁合金箔带的成分为：Al0.2％～6.0％，Zn0.5％～6.0％，Mn0.1％～1.0％，Zr0.1％～1.0％，RE0.8％～12.0％；RE组分中Gd元素占比为50％～90％，剩余为La、Ce、Nd、Y中的一种以上；且REAl+Zn为1.0～5.0；余量为Mg及杂质。镁合金箔带的制备工艺包括熔炼、铸造、均匀化热处理、热挤压、电脉冲辅助轧制及退火过程；本发明可实现镁合金室温下大压下量轧制变形，并获得厚度为10～100微米、综合性能良好的镁合金箔带，满足电池、电子行业对镁合金超薄规格、高塑性能的要求。

主权项：1.一种超薄规格镁合金箔带的制备方法，其特征在于，超薄规格镁合金箔带按照质量百分比计，所述超薄规格镁合金箔带由以下成分组成：Al0.2%～6.0%，Zn0.5%～6.0%，Mn0.1%～1.0%，Zr0.1%～1.0%，RE0.8%～12.0%；其中，RE组分中以Gd元素为主要元素，占比为50%～90%，剩余为La、Ce、Nd、Y中的一种以上；且REAl+Zn为1.0～5.0；余量为Mg及不可避免的杂质；镁合金箔带的制备包括熔炼、铸造、均匀化热处理、热挤压、电脉冲辅助轧制及退火过程，具体步骤如下：1）熔炼；根据设定的质量百分比，先向坩埚内喂入工业纯镁锭，通入惰性气体进行保护并加热熔化；当炉温达到680～730℃时喂入工业纯铝锭、工业纯锌锭，待炉温升到760～800℃时喂入Mg-RE中间合金、Mg-Mn中间合金及Mg-Zr中间合金；待物料全部熔化后向熔体中撒入精炼剂进行精炼，精炼温度为760～800℃，精炼时间为20～40min；再经除渣、静置处理后获得镁合金液；2）铸造；采用半连续铸造工艺对镁合金液进行浇铸，浇铸温度为680～760℃；铸锭拉速为120～180mmmin；得到镁合金铸锭；3）均匀化热处理；将镁合金铸锭放入加热炉内进行均匀化热处理，加热炉温度为450～600℃，保温时间为8～12h；4）热挤压；经过均匀化热处理的镁合金铸锭放入挤压模具中，保温30～60min后进行热挤压，挤压温度为380～450℃，挤压比为50～120，挤压速度为10～60mms，制得厚度为1mm～2mm镁合金板带；5）电脉冲辅助轧制及退火；采用电脉冲辅助轧制工艺对镁合金板带进行轧制，轧制速度为10～30mmin，轧制异速比为1.0～3.0，轧制道次为3～20道次；单道次轧制压下率为0～30%，单道次轧制压下率为0时即为电脉冲辅助退火过程；电脉冲辅助轧制时，电脉冲频率为100～2000Hz；电压为10～100V：脉宽50～120μs；均方根电流密度为5～100Amm2；电脉冲辅助退火时，电脉冲频率为50～1000Hz；电压为5～70V：脉宽50～120μs；均方根电流密度1.0～50Amm2；最终得到超薄规格镁合金箔带。

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