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申请/专利权人:浙江东星纺织机械有限公司
摘要:本发明公开了一种高强度内邦线加工工艺,包括如下步骤:S01、定量分装:通过络丝机和松式络筒机分别对原纱和热熔丝进行定量分装;S02、初捻;S03、复捻;S04、加热定型:将热熔丝经加热定型后融化,使股线粘合在一起。本发明的加工工艺操作简单,能耗低且效率高,复捻采用一转两捻倍捻锭子,效率成倍增加,同时热熔丝位于纱线中心,控温定型时热熔丝融化后把股线粘合得更牢固。
主权项:1.一种高强度内邦线加工工艺,其特征在于包括如下步骤:S01、定量分装:通过络丝机和松式络筒机分别对原纱和热熔丝进行定量分装;所述络丝机包括第一机架和设于所述第一机架上的升降机构和卷绕机构,所述升降机构包括升降板、移丝杆和拉动组件,所述移丝杆等间距设于所述升降板的两侧,所述升降板通过所述拉动组件连接外部的驱动装置,所述升降板通过限位组件连接于所述第一机架,所述卷绕机构包括底板、顶板、成形管和锭子,所述顶板通过立柱固定于所述底板上,所述顶板上均匀设有贯通孔,所述成形管通过所述锭子穿过所述贯通孔连接于所述底板,所述底板上设有第一机身导轮,所述第一机身导轮通过龙带连接所述锭子,用于带动所述锭子旋转;S02、初捻:在初捻倍捻机上对定量分装完成的所述原纱进行初次加捻,并且合股在有边管上;所述初捻倍捻机包括第二机架、初捻锭子、第一探丝器、切丝器和第一筒子架,所述初捻锭子、所述第一探丝器、所述切丝器和所述第一筒子架设于所述第二机架上,所述第一探丝器和所述切丝器设于所述初捻锭子和所述第一筒子架之间,所述切丝器位于所述第一探丝器上方,所述有边管设于所述第一筒子架上;S03、复捻:a、在复捻倍捻机上加入定量分装后的热熔丝,将初捻合股后的纱线在复捻锭子的锭翼瓷眼处分开经锭翼瓷柱向上分别进入锭翼座上的锭翼瓷孔内,在复捻锭子上方的热熔丝通过衬锭向下进入锭杆内孔与三根初捻纱线一起倍捻;所述复捻倍捻机包括第三机架、第二筒子架、第二探丝器、所述复捻锭子和第二刹车组件,所述第二筒子架、所述第二探丝器、所述复捻锭子和所述第二刹车组件均设于所述第三机架上,所述第三机架上设有超喂辊;所述复捻锭子从上往下依次设有所述衬锭、所述锭翼瓷柱、所述锭翼座和锭杆,所述锭翼座上设有所述锭翼瓷眼,所述锭杆上设有锭杆内孔;所述复捻锭子连接在底梁上,相邻两个所述底梁之间通过限位板连接,所述复捻锭子的一侧设有第二刹车组件,所述底梁上设有第二机身导轮,所述第二机身导轮通过龙带连接所述复捻锭子;b、第一次牵引处理,控制复捻捻度和纱线张力;c、收卷成型得到热熔丝位于中心,三根初捻纱线围绕于热熔丝的四周的合股线;S04、加热定型:将热熔丝经加热定型后融化,使股线粘合在一起。
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