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申请/专利权人：宁波安拓实业有限公司

摘要：本发明提供了一种建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料的冷镦制造方法，通过冷墩七模制造，直接制得建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料，通过本发明方法，能够提高原料利用率和质量并提高生产效率，并且，外形尺寸统一、产品强度高。

主权项：1.建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料的冷镦制造方法，其特征在于，所述建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料外观构造包括含有中心孔的圆柱体外形，圆柱体外形包括套筒体和位于套筒体一端的扩张片前形套体，扩张片前形套体的长度比套筒体的长度短，占建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料长度的32-46%，所述套筒体的另一端具有径向的凸沿，凸沿呈圆形，凸沿的最大半径与圆柱体半径的差值比套筒体的壁厚略小，凸沿的轴向厚度比套筒体的壁厚大1.3-1.6倍，并与圆柱体外形壁面斜面过渡，所述中心孔包括对应套筒体的圆柱孔段和对应扩张片前形套体的圆锥形孔段，并且，圆锥形孔段被分为两段，分别为过渡圆锥孔段和主体圆锥孔段，主体圆锥孔段的锥面与中心线的夹角小于过渡圆锥孔段锥面与中心线的夹角，主体圆锥孔段的最小壁厚为套筒体壁厚的1.65-1.85倍，主体圆锥孔段的最大壁厚为最小壁厚的1.16-1.26倍；所述制造方法包括以下步骤：（1）、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料原料件，所述盘圆料的直径与所述圆柱体外形的直径接近，所述原料件的长度比扩张片前形套体的长度长，比套筒体的长度短；（2）、将所述原料件移送到冷镦成型机的一号模具口，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的前端面被整平且后端被镦出圆角；一号模制成品的直径与所述建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料的圆柱体外形的直径一致；（3）、将一号模制成品翻转移送到二号模具口，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端面被整平、后端被镦出圆角，且前端面镦出定位孔；（4）、将二号模制成品平移送到三号模具口，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品的后端被整平并被镦出定位孔；三号模制成品的前端被镦出第一大孔，第一大孔的直径和圆柱孔段的直径一致，第一大孔的孔深比所述套筒体内的圆柱孔段的长度略长，其大于部分的壁厚用于形成所述凸沿；三号模制成品的长度比建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料的长度略短；（5）、将三号模制成品翻转移送到四号模具口，经在四号模具中的冷镦制造，使四号模制成品的前端在所述三号模制成品的后端定位孔的基础上被镦出扩张片前形套体的主体圆锥孔段的端口，所述端口的直径与主体圆锥孔段的最小直径一致；并且，使四号模制成品的后端在所述三号模制成品的第一大孔孔底进一步冲孔，在第一大孔底部形成过渡圆锥孔段以及延伸孔段，延伸孔段的直径大于等于所述端口的直径，延伸孔段与所述端口相隔待冲的铁芯，并使过渡圆锥孔段以及延伸孔段、待冲的铁芯和所述端口对应的圆柱体外形长度与扩张片前形套体的长度基本相同；（6）、将四号模制成品平移送到五号模具口，经在五号模具中的冷镦制造，对四号模制成品通铁芯，形成主体圆锥孔段的前形孔，制成五号模制成品；（7）、将五号模制成品平移送到六号模具口，经在六号模具中的冷镦制造，将五号模制成品的主体圆锥孔段的前形孔镦成主体圆锥孔段，制成六号模制成品；（8）、将六号模制成品翻转移送到七号模具口，经在七号模具中的冷镦制造，将六号模制成品缩短为建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料长度，其中，第一大孔的长度被缩短至所述圆柱孔段，其缩短部分所产生的金属转移量被成形为所述凸沿，制成所述建筑用内迫式T型膨胀锚栓套坯料。

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