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申请/专利权人：常州市瑞宏轧辊有限公司

摘要：本发明公开了一种铬合金大型型钢精轧辊及其制造方法，具体制造步骤如下：轧辊由下述重量组份的原料配制而成：碳0.35～0.65％，硅0.45～0.75％，锰0.60～0.80％，镍0.60～1.00％，铬4.00～6.00％，钒0.50～0.80％；工频电炉先加炉料，电流小功率作业，炉料进入临界温度时，大功率快速升温，炉料完全熔化后补充的炉料，加入合金，数分钟后利用造渣剂依次造渣，去除残余杂质元素和气体元素，并利用活性元素激活其他合金元素，有机融合；浇注采用顶注工艺；轧辊采用热开箱工艺。制得的轧辊的显微组织晶粒细化，硬度高，落差小，耐磨性好，韧性强度优异，抗热裂能力强，轧材表面质量优异。

主权项：1.一种铬合金大型型钢精轧辊的制造方法，其特征在于：所述的铬合金大型型钢精轧辊具有由铬合金大型型钢制成的上轧辊（1）和由铬合金大型型钢制成的下轧辊（2），沿着上轧辊（1）的轧辊本体（3）的长度方向上均匀设置有若干上环槽（4），所述上环槽（4）沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽（4-1）和向上凹陷的下三角凹槽（4-2）；沿着下轧辊（2）的轧辊本体（3）的长度方向上均匀设置有若干下环块（5），所述下环块（5）沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块（5-1）和向下凸出的下三角凸块（5-2）；下轧辊（2）中的上三角凸块（5-1）匹配啮合嵌入到上轧辊（1）的下三角凹槽（4-2）中；所述的铬合金大型型钢精轧辊的制造方法，具体制造步骤如下：第一步骤、轧辊由下述重量组份的原料配制而成：碳0.35～0.65%，硅0.45～0.75%，锰0.60～0.80%，镍0.60～1.00%，铬4.00～6.00%，钒0.50～0.80%；第二步骤、工频电炉先加炉料，电流小功率作业，炉料进入临界温度时，大功率快速升温，炉料完全熔化后补充的炉料，钢温升至1430～1480℃时加入合金，数分钟后利用造渣剂依次造渣，造渣剂的加入量为15～20kg吨钢，其间加入的造渣剂与杂质元素磷和硫，气体元素氢和氧，化学反应形成浮渣，数分钟后进行清理，清毕后升温至1550～1570℃时加入高熔点合金；然后二次造渣，二次造渣过程中使用的造渣剂的加入量为10～15kg吨钢，数分钟后清渣，接着加3～5kg吨钢钇基重稀土钢水变质剂，去除残余杂质元素和气体元素，并利用活性元素激活其他合金元素，有机融合，然后升温至1580～1620℃，吨钢水加0.03～0.05%铝脱氧出钢，吹氩气浮微细渣，镇静8～15分钟浇注；第三步骤、浇注采用顶注工艺，浇注温度为液相温度加20～30℃，浇注根据辊形和重量控制浇注速度，浇毕启动电磁振动器振动，频率为60～120次分钟，冒口覆盖保温剂；第四步骤、轧辊采用热开箱工艺：辊温在550～650℃时开箱装炉热处理，扩散退火进炉后保温6～8小时，然后以10～20℃时至1050～1100℃，保温20～40小时后，在台车上炉冷至450～500℃后进炉进行球化处理，小时升温20～30℃，至780～850℃后，保温20～30小时炉冷，然后空冷，正火、回火：空冷至常温后装炉正火，每小时升温10～15℃，至660～680℃时保温数小时，再以15～30℃小时升温至980℃，保温20～40小时后空冷，空冷至200～400℃再装炉回火，升温速度30～40℃小时，至550～600℃保温6～10小时，然后炉冷，冷速30～50℃小时后辊温至200±5℃出炉。

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