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申请/专利权人：福建省交通科研院有限公司

摘要：本发明提出了一种路面旧水泥混凝土就地破碎再生水稳层配合比优化方法。该方法包括如下顺序步骤：S1.确定再生集料的最佳级配和破碎机的最佳间隙率；S2.根据再生集料吸水率预定不同的用水量，拌制再生混合料；S3.采用分料器进行分料，确定12.0cm高的击实试料实际用量；S4.采用分料器对再生集料进行分料，加入水泥和水进行拌合；采用高17.6cm的击实筒对试料进行不同含水量的重型击实试验并用铺砂法找平，计算并分析曲线得出最佳含水量和最大干密度；S5.根据最佳含水量和最大干密度制作圆柱形试件，进行7d无侧限抗压强度试验，确定再生水稳层的配合比。本技术方案更加贴近施工现场实际情况，能够提升就地再生水稳层配合比设计的稳定性和准确性，确保再生水稳层施工质量。

主权项：1.路面旧水泥混凝土就地破碎再生水稳层配合比优化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：根据不同间隙率破碎得到的再生混合集料筛分试验结果，确定再生集料的最佳级配和破碎机的最佳间隙率；S2：按照设计要求设置水泥剂量，若无要求则设置不同的水泥剂量；根据再生集料吸水率预定不同的用水量，拌制再生混合料；S3：采用分料器进行分料，并按照常规重型击实法对再生混合料进行试击，确定12.0cm高击实试件所需的击实试料实际用量；S4：根据击实试料实际用量采用分料器对再生集料进行分料，加入水泥和水进行拌合；再采用高17.6cm的击实筒对试料进行不同含水量的重型击实试验，最后用铺砂法找平，计算并分析曲线得出最佳含水量和最大干密度；S5：根据最佳含水量和最大干密度制作圆柱体试件，进行7d无侧限抗压强度试验，确定再生水稳层的配合比；S3中所述采用分料器进行分料，方法为将已过筛的试料用四分法逐次缩分，至最后取约8倍实际用量的试料；再用分料器将所取的试料分为8份，每份质量与实际用量相等，将试料烘干冷却后，用密封袋密封备用；S3中，所述击实试料实际用量＝m1-m21+0.01w1+0.01c,式中：m1为试筒与湿试料的总质量；m2为试筒的质量；w为试料的含水量；c为混合料中稳定剂的掺量；S4中所述拌合方法为将1份试料平铺于洁净的平面上，将预定剂量的水泥加入试料中，用小铲拌合均匀，再将计算得到该份试料应加质量的水均匀洒在加入水泥的试料上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态；S4中所述的击实筒尺寸为内径15.2cm，高度17.6cm，容积2286cm3扣减5cm高的垫块后，击实过程中每次加料约为实际用量的13；S4中所述的重型击实试验在3层试料击实完毕后，采用刮土刀将套环内壁黏附的试料刮净，扭动并取下套环；将筒顶与套环接缝处和试筒外壁擦净，并拆除底板，取走垫块，称其质量m1；从击实筒顶部缓缓加入0.3～0.6mm的干砂，直至干砂完全覆盖顶部为止；齐筒顶细心将砂刮平，擦净筒顶与套环接缝处和试筒外壁，称其质量m3；将筒顶的干砂倒出，用脱模器推出筒内试料，用刮刀和软毛刷将击实试件顶部附有砂的部分清除，再将剩余部分用锤打碎后装盘，放入事先调整到105～110℃的烘箱中测定其含水量，计算至0.1％；将试筒擦净，称其质量m2；S4中所述的计算公式为稳定材料湿密度的计算：ρw＝m1-m2[V-m3-m1ρs]式中：ρw--稳定材料的湿密度gcm3；m1--试筒与湿试料的总质量g；m2--试筒的质量g；V--击实筒容积cm3m3--试筒、湿试料与砂的质量g；ρs--砂的松方密度gcm3。

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