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申请/专利权人：山东南山铝业股份有限公司

摘要：本发明涉及民机机翼型材制造技术领域，具体地说就是一种民机机翼上长桁用折弯型材的折弯方法。一种民机机翼上长桁用折弯型材的折弯方法，包括如下步骤：S1.折弯设备复位；S2.工作台定位；S3.预拉伸；S4.型材固定；S5.模具定位；S6.型材折弯；S7.折弯定型；S8.卸料；S9.裁切型材。本申请避免了折弯后的热处理过程，确保型材形位尺寸，且折弯角度偏差小，合格率高，填补行业内的技术空白，实现了机翼上长桁折弯型材的国产化，破解了民机机翼折弯型材的采购难题，突破了国外铝合金巨头的技术垄断。

主权项：1.一种民机机翼上长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.折弯设备复位：所述折弯设备从左向右依次包括夹头A、工作台A、工作台B、工作台C和夹头B，设备调整至工作台A、工作台B和工作台C的顶部齐平设置；S2.工作台定位：将步骤S1中所述的工作台A和工作台B之间的距离调整至15200mm，工作台B和工作台C之间的距离调整至3765mm；S3.预拉伸：型材淬火完成后，记录淬火完成时间m1，开始预拉伸，预拉伸变形量控制在1.5-2.5%，拉应力卸载后记录拉伸完成时间m2，m2-m1＜3h；所述型材包括条形的水平板和条形的加强筋，所述加强筋与水平板的上表面一体成型，加强筋的长度方向沿水平板的长度方向上的中线设置；S4.型材固定：将步骤S1预拉伸完成后的型材吊装至折弯设备上，使型材的较大平面水平放置于工作台A、工作台B、和工作台C上侧，通过夹头A和夹头B对型材的两端进行夹持固定，施加150t压力，使型材绷直；S5.模具定位：通过折弯设备控制夹头A和夹头B协同旋转90°，使型材的较大平面呈竖直状态，同时调整工作台A、工作台B、和工作台C的高度，使工作台A和工作台C与型材的底面接触贴合，将模具放置于工作台B上侧，使型材与模具上的连接槽紧密贴合；S6.型材折弯：记录起始折弯时间m3，m3-m1＝3h，工作台A、工作台B、和工作台C分别上升不同高度，对型材进行支撑折弯；S7.折弯定型：步骤S6折弯完成后，使夹头A和夹头B分别向相反方向行走，行走位移45mm，行走速度150mmmin，保持拉力5min使型材充分地发生塑性变形；S8.卸料：夹头A和夹头B向下倾转0.1°，拉伸力卸载，张开夹头A的钳口和夹头B的钳口，进行卸料，记录型材折弯完成时间m4，控制型材折弯过程用时m4-m3为1.5h或2.5h,卸料完成后将型材摆放平整，118℃×5h+157℃×7h时效工艺进行时效获得T76511状态折弯型材；S9.裁切型材：将步骤S8生产得到的型材进行裁切，将型材与工作台A与工作台B的接触形成的折弯部分进行切割弃去，取工作台A与工作台B之间的部分型材即得；步骤S6中型材折弯的具体步骤为：A1.模具定位完成后，工作台B上升130mm，夹头A向上倾转0.65°，夹头B向上倾转1.25°，停止保持；A2.保持完成后，工作台B继续上升131-151mm，然后将工作台A上升64-848mm、工作台C上升123-143mm，工作台A、工作台B和工作台C的升降速度为6-8mms；A3.步骤A2上升操作完成后，工作台A、工作台B和工作台C同时上升20mm，使型材与模具进一步贴合；限位槽沿模具的长度方向设置，所述模具的长度方向与型材的长度方向平行，所述限位槽的上侧、限位槽长度方向的两端均为开口，限位槽底部长度方向的两端向下倾斜形成折弯斜面，所述折弯斜面与水平面的夹角为15°，用于容纳加强筋的折弯斜面的纵向投影长度为153.05mm，用于容纳水平板的折弯斜面的纵向投影长度为150.69mm，为所述折弯斜面的高度为35.97mm；所述的限位槽的底面为圆弧形，较低位置的限位槽底面所在圆弧的半径为14800mm、圆心角为1.7°，较高位置的限位槽底面所在圆弧的半径为14832mm、圆心角为1.7°。

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