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申请/专利权人：山西新鸿顺能源有限公司

摘要：本发明公开了一种废矿物油塔顶油的精制方法，涉及废矿物油领域，所述一种废矿物油塔顶油的精制方法，主要包括预处理步骤；二次脱水及轻组分脱除步骤；高温低压气化精制工序步骤三部工序。本发明重组分油品色度达到0.3采用SHT0168—92测定，即标准溶液目视比色法，密度为0.81‑0.83gmL，馏程170‑375℃，闭口闪点在65℃以上，可以作为船舶燃料油使用，也可以作为加氢设备原料使用，加氢之后可以作为国六柴油使用，此工艺生产成本低，工艺简单，耗能低。

主权项：1.一种废矿物油塔顶油的精制方法，其特征在于，所述一种废矿物油塔顶油的精制方法包括以下步骤：S1:预处理步骤，塔顶油原料首先进行降低酸值操作，然后降低酸值后的塔顶油原料进行汽化氧化预处理，使得塔顶油原料中的胶质发生聚沉反应，然后进行过滤，过滤出塔顶油原料中的胶质，形成汽化氧化预处理后的油品；S2:加热脱水工序和常压脱除轻组分工序步骤，加热脱水时，经过汽化氧化预处理后的油品经过连续加热到150℃，常压脱除轻组分时加热到150℃油品在常压分馏塔加热到180-220℃，压力为常压，然后将常压脱除轻组分后的油品再在沸腾床中进行高温低压气化精制工序；常压脱除轻组分工序中留下重组分和特重组分的油品，所述脱除轻组分是特轻组分和轻组分，特轻组分为不凝气、瓦斯气，轻组分为汽油组分；S3:高温低压气化精制工序步骤，对常压脱除轻组分后的油品连续加热到350-370℃，压力为＜97KPa，使重组分和特重组分在沸腾床反应器内进行高温低压气化反应，将特重组分直接通过沸腾床反应器底部的塔底管线排出，然后将特重组分通过塔底油储罐进行储存；重组分继续反应，加入催化剂，经过催化剂催化反应，产物为特轻组分、轻组分和重组分，特轻组分通过特轻组分储罐储存，轻组分用保温浮顶罐保存，轻组分和重组分再经过分流工序后，被分成特轻组分和重组分，进行分开保存，特轻组分通过特轻组分储罐储存，重组分进行过滤，其中的重组分在经过过滤后再加入保色剂，制得成品高品质燃料油，然后通过成品油储罐进行储存；所述降低酸值操作中，首先对塔顶油原料进行一次加热，加热的温度为恒温45℃，然后在恒温加热的过程中，加入氢氧化钠5%mol和乙二胺5%mol水溶液，塔顶油原料每100ml加入氢氧化钠和乙二胺水溶液的量为3-15ml，在无氧罐进行反应，压力为常压；汽化氧化预处理中，在反应器内通入高浓度臭氧，浓度为150ppm，反应器中的反应温度为45℃，反应器顶部利用0.05mpa压力氮气吹扫保证安全；所述高温低压气化精制工序步骤中，催化剂组成为25%活性氧化铝、45%zsm-5纳米分子筛，25%纳米白土和5%气相二氧化硅；纳米白土增加骨架强度；重组分进行过滤时，通过10-15微米过滤膜过滤；保色剂组分为50%甲苯胺和50%羟基胺，保色剂的添加量占过滤后重组分总量的0.05%-0.1%。

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